海南IC厭氧反應器

工作原理

IC厭氧反應器是繼UASB之后的一種的厭氧反應器。它由布水器、三相分離器、集室及外部進水組成一個。廢水經過污水泵進入EGSB厭氧反應器的機物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負荷和高產負荷使污泥與機物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態，傳質速率高，大大提高了厭氧反應速率和機負荷。所產生的沼上升到部經過三相分離器把污泥、污水、沼分離開來。 從實際情況看，EGSB厭氧反應器對機物的去除率高達85%以上，，，此EGSB厭氧技術已經非常成熟，已經運用到內中大企業。

點

1 機負荷高 厭氧反應器的機負荷是UASB機負荷的2-5倍，UASB的機負荷通常為3-8kgCOD/m³·d，而EGSB的機負荷可達6-25kgCOD/ m³·d。

2 占地面積少 因EGSB機負荷比UASB高，EGSB高徑比>UASB高徑比，因此處理同樣規模的機廢水，EGSB所占的地面面積遠遠少于UASB厭氧反應器的占地面積。

3 EGSB厭氧反應器采用的是厭氧顆粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此EGSB厭氧反應器很少會跑泥，因此。

4 EGSB控制 1）溫度：中溫厭氧反應的zui適宜溫度范圍為35—38°C，過程中的溫度波動≤2°C/d。 2）pH：正常情況下進水pH值控制在6.5以上，出水6.8—7.2。 3）其他指標：VFA、產量、HCO3—堿度、N,P等營養元素、毒物質。

5 耐高負荷 進水濃度的突然增加或進水量的突然改變，都會對厭氧反應器造成負荷沖擊。EGSB因其內循環的，瞬間的高濃度的廢水進入反應器后，產量增大，提量也會增大，從而內循環量大，大的內循環能將高濃度的廢水迅速的稀釋，從而減少了機負荷變化對反應器的沖擊。

6 布水均勻 EGSB底部高的水力負荷和獨的布水器能zui大程度確保布水均勻。

7 低 EGSB反應器的待正常時可以用回流水調配pH值，需要很少的調配藥劑，因此節省了。

海南IC厭氧反應器

優點

1、具很高的容積負荷和高徑比；

2、節省基建投資和占地面積；

3、沒運動部件，節省能耗；

4、抗沖擊負荷能力強，具緩沖pH值的能力；

5、性好 如今EGSB反應器已被與淀粉、酒精、啤酒、制藥、造紙等行業，處理效果良好。

二、工藝過程
廢水進入反應器底部的混合區，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區進行生化降解，該區域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼由下層三相分離器收集，由于沼泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了體提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反應器部的液分離器，沼在此處與泥水相分離并被導出處理。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成所謂的內循環。經顆粒污泥膨脹床區處理后的污水除一部分參與內循環外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區進行剩余COD降解與產沼過程，提高和了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產量也較小。該處產生的沼由上層三相分離器收集，通過集管進入液分離器并被導出處理。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區出罐外。

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器體發射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。

IC反應器現狀和發展前景 

IC反應器已在制藥、化工、輕工等46家企業進行了示范和驗證，取得了良好的效益、環境效益和社會效益。 

IC反應器一系列技術優點及其工程成功實踐，已成為污水實線資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的效益，具廣闊的空間。