烏魯木齊磚加藥裝置磚加藥泵通過時控開關控制，定期向內加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑，防止細菌滋生和藻類繁殖，從而達到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。

循環水中宜采用非氧化性殺菌劑，具廣譜、的殺菌滅藻能力，能效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具良好的粘泥剝離和一定的分散、滲透，能效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內均很好的殺菌效果，同時具一定的去油、除臭能力和緩蝕。

啟動前預備事項

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度選擇,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

烏魯木齊磚加藥裝置

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），

：

1.     三箱式預調、熟化、成藥箱體

2.     干粉投加箱

3.     干粉速溶裝置

4.     手調式干粉加藥器

5.     干粉倉振動器

6.     干粉斷料報警器

7.     混合攪拌機

8.     進水流量計（管式）

9.     進水電磁閥

10.   管閥件組合

11.   控制箱（本地控制含遠程控制接口）

性能特點

1、，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力，加藥量更準確。

2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成，不存在藥液泄漏問題。

3、用戶根據需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導率監測等功能。

工作原理

加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在很好。

承諾及調試培訓

1、承諾

承諾所提供的產品及的硬件和軟件均能滿足本工程對技術性能和自控的要求或超過本工程的要求；的可靠性也將滿足或超過本工程的要求。

我承諾所提供的貨物是新、未使用過的，是用*的工藝和材料成的，并完符合規定的質量、規格和性能的要求。

我承諾合同設備經過正確安裝、調試、操作和，在其內具滿意的性能。

業主在使用我方貨物、及其它任何部分不會受到三方關于侵犯其權、商標權或工業設計權的指控。否則一切責任由我方負責。

所選用計量泵，為*產品。

對所設備在交付使用前，若不符合合同及相應規準要求的或存在質量問題的，由此所造成的一切損失，我方承擔。

我將嚴格按施工驗收規范和質量評定規準施工。

具效而基于用戶的安策略，以確保過程中的安，zui大限度的消除外界和人為影響和破壞。設備腐蝕影響和縮短
在循環冷卻水中，很多設備都是金屬的換熱器。對于碳鋼的換熱器，使用會發生腐蝕穿孔，腐蝕的原因是由多種因素綜合造形成的。
1.害離子腐蝕
循環冷卻水在濃縮過程中，除重慶碳酸鹽濃度隨濃縮倍數增長而增加外，其它的鹽類如硫酸鹽、氯化物等的濃度也會增加。當SO2—和Cl￣離子濃度增高時，會加速碳鋼的腐蝕。SO2—和Cl￣離子會使金屬表面保護膜的保護性能降低，尤其是Cl￣離子半徑較小，穿透，容易穿過膜層，置換氧園子形成氯化物，加速陽過程的進行，所以氯離子是引起點蝕的原因之一。
對于不銹鋼的換熱器，Cl￣是引起應力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中Cl￣離子的含量過高，常使設備上應力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環冷卻水中如不銹鋼制的換熱器時，一般要求Cl￣的含量不超過300mg/l。
2.微生物引起腐蝕
微生物的滋生也會使金屬發生腐蝕。這是由于微生物出的粘液與機垢和泥沙雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當溫度為25～30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產生H2S，引起碳鋼腐蝕。
3.冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕
敞開式冷卻循環水，水與空中氧能充分地接觸，因此水中溶解的O2可達到飽和狀態。當碳鋼與溶O2的冷卻水接觸時，由于金屬表面會形成許多腐蝕微電池，微電池的陽和陰區分別發生下列的氧化和還愿反應以上反應機理，促使微電池在陽區的金屬不斷的被溶解而被腐蝕。