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    厭氧反應設備，，可處理高濃度的機廢水，明基環保的厭氧罐，包括UASB厭氧反應器、IC厭氧反應器和UBF厭氧反應器等，其中以uasb厭氧反應設備和ic厭氧設備較為，也較為常見。下面請跟隨我們明基環保設備設計工程師的腳步一起來了解一下這兩類設備的性能和原理吧！

四川省、重慶厭氧反應器的實踐

工作原理：

 
　　它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、1厭氧區、2厭氧區、沉淀區和液分離區。
    混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和液分離區回流的泥水混合物效地在此區混合。
    1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥下，大部分機物轉化為沼。混合液上升流和沼的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼產量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分離區。

    液分離區：被提升的混合物中的沼在此與泥水分離并導出處理，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
2厭氧區：　經1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在1厭氧區被降解，因此沼產生量較少。沼通過沼管導入液分離區，對2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。

    沉淀區：2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管走，沉淀的顆粒污泥返回2厭氧區污泥床。
　　從IC厭氧反應器作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

    隨著厭氧反應器的發展,其處理效率不斷提高,適用范圍也由原來的污泥、糞肥消化擴展到對各種濃度的生活污水和工業廢水的處理。而如何效保持反應器中良的厭氧活性污泥,使污泥與進水充分接觸,較大限度的利用微生物的處理能力,始終是厭氧反應器發展的主導方向。今后厭氧反應器的研究應著眼于以下幾個方面：

(1)追求率的處理能力：使厭氧微生物與廢水較大程度的接觸,避免短流和死角現象的出現,從而使反應器獲得較高的容積負荷,廢水在更短的HRT下得以處理。

(2)擴大適用范圍：傳統的厭氧生物技術在處理高濃度機廢水方面已取得了很大的成功。、效的處理低濃度生活污水是人們關心的新領域,這也為厭氧反應器的發展開辟了新的空間。

(3)提高出水水質：現行的厭氧工藝出水大都很難達到二級放規準(SS30mg/L,BOD530mg/L),還需進行后續處理才能,一般采用厭氧-好氧或厭氧-濕地.如何解決兩套處理所帶來的工藝和操作上的復雜性的問題,在結構較為簡單的反應器內達到處理效果,這為厭氧反應器的開發提供了新的思路。

(4)縮短啟動時間：由于厭氧微生物世代時間長且自身增殖緩慢,厭氧反應器從開始啟動到達到穩定處理效果所用時間較好氧處理工藝長的多,從而限制了厭氧生物技術在一些方面的。選擇合適的接種污泥和啟動方案對縮短厭氧反應器啟動時間很大幫助。

(5)耐沖擊負荷：效的減少水力沖擊和機物負荷沖擊所帶來的不利影響,使厭氧對不良因素(如毒性物質)的適應性大為提高,強化厭氧技術在處理難降解物質和毒性物質方面的優點。

IC厭氧反應器工作流程

    進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區產生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從*級分離區的出水在二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現沼分離和收集。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

四川省、重慶厭氧反應器的實踐

【適用范圍】

適用于低、中、高濃度機廢水。

【】

1.作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。

3.采用底部進水方式。

4.集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室。

6.出管的直管應該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性 時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得較大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重慶要的。

7.材質：碳鋼或里襯橡膠、PE、玻璃鋼，304不銹鋼。

8.COD去除率：40~70%

各類厭氧反應器性能概述

（1）完混合厭氧反應器（CSTR） 傳統的完混合厭氧反應器（CSTR）是借助消化池內厭氧活性污泥來凈化機污染物。機污染物進入池內，經過攪拌與池內原的厭氧活性污泥充分接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解，使廢水中的機污染物轉化為沼。完混合厭氧反應器（CSTR）池體體積較大，負荷較低，其污泥停留時間等于水力停留時間，因此不能在反應器內積累起足夠濃度的污泥，一般僅用于城市污水的剩余好氧污

泥以及糞便的厭氧消化處理。

（2）厭氧接觸反應器 厭氧接觸工藝的反應器是完混合式的，是在連續攪拌完混合式厭氧消化反應器（CSTR）的基礎上進行了改進的一種較率的厭氧反應器。反應器出的混合液在沉淀池中進行固液分離，污水由沉淀池上部出，沉淀池下部的污泥被回流至厭氧消化池內。這樣的工藝既污泥不會流失，又可提高厭氧消化池內的污泥濃度，從而提高了反應器的機負荷率和處理效率，與普通厭氧消化池相比，可大大縮短水力停留時間。目前，混合式的厭氧接觸反應器已被用于廢水中SS 濃度較高的好氧污泥處理、酒精廢醪

處理。

（3）厭氧濾器（AF） 厭氧濾器是采用填充材料作為微生物載體的一種高速厭氧反應 器，厭氧菌在填充材料上附著生長，形成生物膜。生物膜與填充材料一起形成固定的濾床。厭氧濾床可分為上流式厭氧濾床和下流式厭氧濾床二種。污水在流動過程中生長并保持與充滿厭氧細菌的填料接觸，因為細菌生長在填料上將不隨出水流失，在短的水力停留時間下可取得較長的污泥泥齡。厭氧濾器的缺點是填料載體較貴，反應器建造較高，此外，當污

水中SS 含量較高時，容生短路和堵塞。

（4）厭氧流化床反應器 厭氧流化床反應器采用微粒狀填料作為微生物固定化材料，厭氧微生物附著在這些微粒上形成生物膜。由于這些微粒粒徑較小，反應器內采用一定范圍的上流速度，因此在反應器內這些微粒形成流態化。 厭氧流化床反應器由于使用了較小的顆粒，由于形成比表面積很大的生物膜，流態化又充分改善了機物向生物膜傳遞的傳質速率，同時它克服了厭氧濾器中可能出現的短路和堵塞。在這一工藝中，流態化的形成前提條件，較輕的顆粒或絮狀的污泥將會從反應器中連續沖出，流態化的真正形成必須依賴于所形成的生物膜在厚度、密度、強度等方面相對均勻或形成的顆粒均勻。但實際上，生物膜的形成與剝

落難于控制，真正的流化床形態很難實現，致使工藝控制困難，投資和較高。

（5）上流式厭氧污泥床反應器（UASB） 待處理的廢水被引入 UASB 反應器的底部，向上流過由絮狀或 顆粒狀厭氧污泥的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼引起污泥床的擾動。在污泥床產生的沼一部分附著在污泥顆粒上，自由泡和附著在污泥顆粒上的泡上升至反應器的上部。污泥顆粒上升撞擊到三相分離器擋板的下部，這引起附著的泡釋放；脫的污泥顆粒沉淀回到污泥層的表面。自由狀態下的沼和由污泥顆粒釋放的體被收集在三相分離器錐部的集室內。液體中包含一些剩余的固體物和生物顆粒進入到三相分離器的沉淀區內，剩余固體物和生物顆粒從液體中分離并通過三相分離器的錐板間隙回到污泥層。 UASB 反應器在于可維持較高的污泥濃度，很長的污泥泥齡（30 天以上），較高的進水容積負荷率，從而大大提高了厭氧反應器體積的處理能力。但是對于SS 含量很高的污水，由于三相分離器泥水分離能力的限制，不可避免地造

成出水中含泥量很高，整個的投資也較大。

（6）膨脹顆粒污泥床反應器（EGSB） EGSB 是在UASB 反應器的結構相似，所不同的是在EGSB 反應器中采用相當高的上流速度，因此，在EGSB 反應器中顆粒污泥處于完或部分“膨脹化”的狀態，即污泥床的體積由于顆粒之間的平均距離的增加而擴大。為了提高上升速度，EGSB 反應器采用較大的高度與直徑比和很大的回流比。在高速上升速度和產的攪拌下，廢水與顆粒污泥間的接觸更充分，因此可允許廢水在反應器中很短的水力停留時間，從而EGSB 可以高速地處理濃度較低的機廢水。 4 幾種特例的厭氧反應器適用性能比較 幾種特例的厭氧反應器適用性能比較見以下表： 表6-1 幾種特例的厭氧反應器適用性能分析表 反應器名稱 優點 缺點 適用范圍 完混合厭氧反應器（CSTR） 投資小、管理簡單 容積負荷率低，效率較低，出水水質較差 適用于SS 含量很高的污泥處理 厭氧接觸反應器 投資較省、管理簡單，容積負荷率較高，耐沖擊負荷能力強 停留時間相對較長，出水水質相對較差 適用于高濃度、高懸浮物的機廢水 厭氧濾器（AF） 處理，耐負荷能力強，出水水質相對較好 投資較大，反應器容易短路和堵塞 適用于SS 含量較低的機廢水 厭氧流化床反應器 處理，不易短路和堵塞 實現真正的流態化污泥床難度較大，管理要求較高 適用于處理種工業廢水 上流式厭氧污泥床反應器（UASB） 處理，耐負荷能力強，出水水質相對較好 投資相對較大，對廢水SS 含量要求嚴格 適用于SS 含量適低的機廢水 膨脹顆粒污泥床反應器（EGSB） 處理，負荷能力強，出水水質相對較好 投資相對較大，對廢水SS 含量要求嚴格 適用于SS 含量

較少和濃度相對較低的機廢水

設備簡介

　　在已開發的厭氧反應器中，UASB反應器是一種研究較為深入、較為的厭氧反應器，已大量成功地于處理各種廢水。

設備特點

　　1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中，反應器容積的生物量高。
　　2、 能承受更高的水力負荷，并具較高的機污染物凈化效能。
　　3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在低限度，甚至可完取消。尤其是顆粒污泥UASB反應器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負荷范圍內，可以靠反應器內產生的體來實現污泥與基質的充分混合及接觸。因此，UASB可節省攪拌和回流污泥所需的設備和能耗。
　　4、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節約了投資和。

    明基環保設備質量為先，且我們在做好現設備的基礎上，積創新研發污水處理設備及工藝，以期跟上時代的步伐和社會的進步，請新老客戶隨時關注我們的成長和進步，任何技術問題可以隨時咨詢我們，明基環保體員工期待與您的相遇哦！

厭氧塔部件組成及點

    UBF的組成：厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒塔體，分段連接法蘭。具體結構由塔體、布水、污泥床、生物載體區、三相分離器、浮渣速裝置和回流等組成。

UBF反應器點可歸納為：

(1) UBF反應器， 集厭氧生物濾池（AF）與升流式厭氧污泥反應器（UASB），和沉淀于一體。

(2) UBF反應器的較大點是能在反應器內形成顆粒污泥，使反應器內平均污泥濃度達到30～40g/L,底部污泥濃度可高達60～80g/L。

(3) UBF反應器具很高的容積負荷，一般為10～20kgCODCr/(m3·d)，較高可達30kgCODcr/(m3·d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，時可以在常溫下。

(4)反應器內設三相分離器，在沉淀區分離的污泥能自動回流到反應區，而切還增加了回流裝置。并利用自身產生的沼和進水水流來實現攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，簡化了工藝環節和減少了工藝設備，維護較簡單。

(5) UBF反應器內設生物載體區，是一種懸浮生長和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復合床反應器（UBF）與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性；與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量，并使出水水質得到。

   厭氧復合床反應器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器的優點，克服了它們的缺點，不但增加了生物量，而且提高了反應區的容積利用率，反應器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也較大提高。

   反應器采用玻璃鋼材質，一次整體纏繞工藝成，制作方便、強、、處理、、、、。

   反應器可配備分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制，以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并故障報警，便于管理與維護。

    IC厭氧反應器是一種的反應器，是在上流式厭氧污泥床(UASB)的基礎上研制開發而成的三代厭氧反應器,具負荷高、、能耗低、占地少、投資省和等優點。

    進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區產生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從*級分離區的出水在二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現沼分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

    結構采用鋼板焊接，外做保溫。

    是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統UASB反應器結構進行改革與創新，并在高濃度機廢水的處理上達到*水平，先后于大淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設計，設備處理廢水能力強、能耗低、低、產量高，每公斤COD可產0.58-0.6m³，遠遠超過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了厭氧反應器UASB中高濃度機廢水中三相分離，酸化控制，顆粒污泥產生技術等難點，具的空間。

厭氧生化法的基本

    廢水厭氧生物處理是環境工程與能源工程中的一項重慶要技術，是機廢水強力的處理方法之一，過去，它多用于城市污水的污泥、機廢料及其部分高濃度機廢水的處理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留時間長、機負荷低等缺點，較長時間限制了它在廢水處理中的，20世紀70年代以來，能源短缺日益突出，能能源的廢水厭氧技術受到重慶視，研究與實踐不斷深入，開發了各種工藝與設備，大幅度地提高了厭氧反應器內活性污泥的持量，使處理時間大大縮短，效率提高，厭氧生化法與好氧生化法相比具下列優缺點：

七個方面的優點：

●

● 能耗低

● 負荷高

● 剩余污泥量少

● 氮、磷營養需要量較少

● 厭氧處理過程一定殺菌，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等

● 厭氧活性污泥可以儲存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。

三個方面的缺點：

● 厭氧微生物增殖緩慢，因而厭氧設備啟動和處理時間比好氧設備大

● 出水往往需要進一步處理，故一般在厭氧處理后串聯好氧處理

● 厭氧處理操作控制因素較為復雜

IC厭氧反應器優點

    IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優點。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質，進水機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重慶。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具緩沖pH的能力：內循環流量相當于1厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖，使反應器內pH保持較佳狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼利用價值高：反應器產生的生物純，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

    明基環保的厭氧反應設備主要用于處理高濃度機廢水，像屠宰養殖業和食品加工等污水污染較為嚴重慶的企業或工都是對該設備需求較為的群體，且我們可以配套我們的氣浮機、加藥裝置、一體化污水處理設備和消毒設備等其他各類污水處理設備成套，滿足您的套式需求。