河源市板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重慶新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

河源市板框壓濾機操作規(guī)程　　
1、操作前準備工作　　
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。　　
（2）板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。　　
（3）濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。　　
（4）各管路是否暢通，漏點。　　
（5）液壓工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。　　2、操作中注意事項　　
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。　　
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得超過20Mpa。　　
（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。　　
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。　　
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。　　
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。　　
（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。　　
（8）液壓停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。　　
3、日常　　
（1）注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時予緊固。　　（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。　　
（3）壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。　　
（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。　　
（5）每班檢查液壓工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。　　
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。　　（7）操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍濾餅、雜物等。

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