哈爾濱板框壓濾機(jī)*

板框壓濾機(jī)工作原理：

    板框壓濾機(jī)的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

    板框壓濾機(jī)的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

    當(dāng)需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入液閥出機(jī)外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外，達(dá)到了漂洗效果。

板框壓濾機(jī)設(shè)備材質(zhì)及構(gòu)造：

    板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓、壓濾機(jī)框、濾板傳輸和電等五大部分組成。機(jī)架多采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強(qiáng)聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。

    板框壓濾機(jī)采用液壓壓緊，液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。
    板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

    板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時(shí)在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個(gè)濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。

哈爾濱板框壓濾機(jī)*

板框壓濾機(jī)常見故障機(jī)除方式：

    板框壓濾機(jī)的運(yùn)營性能在多種壓濾機(jī)中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當(dāng)或其他原因造成故障法正常，掌握一些除的方法節(jié)省檢修時(shí)間，將會(huì)大大提率。下面是明基環(huán)保的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機(jī)常見故障及除方式。

1、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時(shí)更換或修補(bǔ)便可重慶新順利。

2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

3、濾液不清。這是污泥污水處理zui擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)大的問題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。

4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重慶新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進(jìn)行調(diào)整或重慶新布置安裝，將濾板重慶新列，清洗濾布。

6、濾板破裂。先要更換濾板，是機(jī)器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過高、溫、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費(fèi)。

7、保壓不靈。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時(shí)解決查獲的問題，使機(jī)器正常。

8、壓緊、回程動(dòng)作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動(dòng)作都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上4項(xiàng)后及時(shí)解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。

9、拉板裝置失靈。先檢查拉板電與電磁閥，再看看傳動(dòng)是否被卡，然后逐一解決。

10、時(shí)間繼電器失靈。這可能是由于控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)、電器線路故障、時(shí)間繼電器損壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。

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