內江市壓濾機

    壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、控、電控制等組成。中產業鏈，行業的集中度低、產品相配套的研發能力低、壓濾機行業技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致陣營中兩分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業不這么多。但壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。

    電動的產化之路異常"坎坷"?；A件已經成為制約我壓濾機業向化發展的短板，十二五期間將繼續加大對壓濾機裝備零部件的產化力度一些企業隨之也脫穎而出產品已于環、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業。

工作原理：

    壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重慶力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重慶要階段。

    下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

    1. 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重慶力區脫水裝置:主要由重慶力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

    4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續性和穩定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓的張緊缸的壓來實現。

   9. 卸料裝置:由刀板、刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

   10. 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

   11. 壓:該主要是由動力源(儲罐、電機、泵等)，執行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

    我公司主要生產地埋式一體化污水處理設備、IC厭氧反應器，UASB厭氧反應器、氣浮機，一體化泵站，一體化凈水設備，脫硫塔，刮吸泥機，沉淀池，過濾器，機械格柵、壓濾機、實驗污水處理設備，二氧化氯發生器，絮凝劑（PAC /PAM)加藥裝置，各種加藥裝置，緩釋消毒器，二氧化氯投加器,紫外線消毒設備，臭氧發生器。二氧化氯發生器包括，電解法二氧化氯發生器、復合二氧化氯發生器，正壓、負壓、小污水處理設備，化料器，PLC控制柜等各種水處理設備，及水射器加工，齊，*，及時。

內江市壓濾機

壓濾機常見故障及除方式：

    1、油壓不足。當發現油壓不足時，可能如下原因：溢流閥調整不當、閥內漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重慶新順利。

    2、濾板之間跑料。出現這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調整或更換相應部件即可。

    3、濾液不清。這是污泥污水處理擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機大的問題，多和濾布關系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。

    4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎不穩，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內球墊偏移，只需重慶新修正地基，除渣，調節半擋圈即可。

    5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進行調整或重慶新布置安裝，將濾板重慶新列，清洗濾布。

    6、濾板破裂。要更換濾板，是機器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫、速度快、濾板進料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調整，以免濾板再次破裂造成浪費。

    7、保壓不靈。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常。