產(chǎn)品：

    板框壓濾機是我的在消化和吸收*技術(shù)研制的新的基礎(chǔ)上污泥處理設(shè)備，它具，能耗低，脫水，，維修方便，，平穩(wěn)，，連續(xù)自動，是目前于等。

鹽城市板框壓濾機產(chǎn)品

板框壓濾機故障及查方式：

    1、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重慶新順利。

    2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

    3、濾液不清。這是污泥污水處理zui擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機大的問題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機一段時間后，要檢查濾布磨損情況。

    4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重慶新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

    5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進(jìn)行調(diào)整或重慶新布置安裝，將濾板重慶新列，清洗濾布。

    6、濾板破裂。要更換濾板，是機器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過高、溫、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費。

    7、保壓不靈。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常。

    8、壓緊、回程動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動作都可能造成壓緊、回程運作不良，檢查以上4項后及時解決，板框壓濾機變可正常壓濾了。

    9、拉板裝置失靈。檢查拉板電與電磁閥，再看看傳動是否被卡，然后逐一解決。

    10、時間繼電器失靈。這可能是由于控制時間調(diào)整不當(dāng)、電器線路故障、時間繼電器損壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。

保養(yǎng)

1. 使用時做好記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控，要進(jìn)行緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進(jìn)行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。 

能：

    壓濾機由滾*及濾布組成，其主要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時污泥先經(jīng)過濃縮段（主要靠重慶力過濾）濃縮，使污泥失去流動性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時間10－20秒（S）；然后進(jìn)入壓榨段，壓榨時間1－5分鐘（min），經(jīng)過這2個階段的處理后，一般情況下可把工業(yè)廢水污泥的含水率降至25-50％。本研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達(dá)到40%左右。

鹽城市板框壓濾機產(chǎn)品

工作原理：

   壓濾機大就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動關(guān)閉進(jìn)料閥，向濾室內(nèi)通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的，進(jìn)一步減少水分。
    進(jìn)一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細(xì)水、結(jié)構(gòu)水等水分出走分離。這就是吹風(fēng)干燥法。

   
    擁一批責(zé)任心強、精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)隊伍，先后開發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)加熱技術(shù)、多級反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項行業(yè)技術(shù)，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。