產品：

    板框壓濾機是我的在消化和吸收*技術研制的新的基礎上污泥處理設備，它具，能耗低，脫水，，維修方便，，平穩，，連續自動，是目前于等。

滁州市板框壓濾機產品

板框壓濾機故障及查方式：

    1、油壓不足。當發現油壓不足時，可能如下原因：溢流閥調整不當、閥內漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重慶新順利。

    2、濾板之間跑料。出現這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調整或更換相應部件即可。

    3、濾液不清。這是污泥污水處理zui擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機大的問題，多和濾布關系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質適合的濾布，在壓濾機一段時間后，要檢查濾布磨損情況。

    4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎不穩，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內球墊偏移，只需重慶新修正地基，除渣，調節半擋圈即可。

    5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進行調整或重慶新布置安裝，將濾板重慶新列，清洗濾布。

    6、濾板破裂。要更換濾板，是機器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫、速度快、濾板進料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調整，以免濾板再次破裂造成浪費。

    7、保壓不靈。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常。

    8、壓緊、回程動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動作都可能造成壓緊、回程運作不良，檢查以上4項后及時解決，板框壓濾機變可正常壓濾了。

    9、拉板裝置失靈。檢查拉板電與電磁閥，再看看傳動是否被卡，然后逐一解決。

    10、時間繼電器失靈。這可能是由于控制時間調整不當、電器線路故障、時間繼電器損壞，進行檢修后該修的修該換的換。

保養

1. 使用時做好記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控，要進行緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。

4. 經常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并液壓油 的清潔度。

6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。 

能：

    壓濾機由滾*及濾布組成，其主要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時污泥先經過濃縮段（主要靠重慶力過濾）濃縮，使污泥失去流動性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時間10－20秒（S）；然后進入壓榨段，壓榨時間1－5分鐘（min），經過這2個階段的處理后，一般情況下可把工業廢水污泥的含水率降至25-50％。本研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達到40%左右。

滁州市板框壓濾機產品

工作原理：

   壓濾機大就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的，進一步減少水分。
    進一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

    1. 機架: 板框壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重慶力區脫水裝置:主要由重慶力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

    4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續性和穩定性。

    7.  濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

   8.  濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓的張緊缸的壓來實現。

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