儀征市加藥裝置設備規程

工作原理：

   加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

    計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
    加藥裝置溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加藥裝置技術說明：

    1、冷凝水15T/H，ph為5，中和至ph值為7，冷凝水收集至回收池（體積10方），在回收池進水口處進行堿溶液投加。池體內部設潛水攪拌機，加藥時進行攪拌。回收池出水口設ph探頭檢測（當設備ph定值為7時，收集池水ph值小于7時，計量泵開始工作，到達ph設定值7后停止，ph值大于7時，計量泵不工作）。
    2、回水母管加藥，水量約為每2小時4噸，ph值約為7，中和至ph值為12。根據回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內設ph探頭，再進行檢測)以上兩種方法都可行，根據現場情況自行選擇。（當設備ph定值為12時，母管ph值小于12時，計量泵開始工作，到達ph設定值12后停止，ph值大于12時，計量泵不工作）。計量泵為變頻計量泵，當ph值偏離至12以下越多，加藥量越大，ph值偏離至12以下越少，加藥量越小，這樣能更好的實現自動變頻調節加藥量，更準確滿足母管內ph值要求。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進程監控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設計靈活的并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

加藥裝置要由加藥設備，溶藥設備，供水和控制組成：不銹鋼料斗，螺旋輸送機，電加熱器和其它部件。

1、加藥設備

 （1）不銹鋼料斗效容積：60L，時間以滿足料斗一個觀察玻璃的金額，你可以觀察人工材料的水平。水平儀可以自動監測物質層面，它會發出信號，報警。
 （2）由一個螺旋輸送蝸桿減速從動準確螺絲機組件。光重慶減速機，運轉平穩，。準確螺絲，以充分滿足用戶的使用。
 （3）的電加熱器安裝在放電管的輸送機，該放電管可從結塊和堵塞潮濕粉末出管現象發生。

 2、 溶藥裝置
通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
（1）   預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。
（2）   不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經溢流堰板上部堰流至下一槽內，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為封閉結構，上方裝帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設內藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
（3） 兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽中，攪拌器結構獨，轉速恰當，既能溶液的均質化，又不破壞聚合物分子鏈。

儀征市加藥裝置設備規程

結構原理：

     固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位”，且溶液在溶藥箱內完溶解后，信號觸發電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內；藥粉的投加量的大小可以調節，以獲得的濃度。自動情況下循環，確保時刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝劑采用粉劑投入調配，制備。成套。 
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 
（2）PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

結構及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結構:溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
    干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽，經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重慶新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具、、工作可靠菜單等點.

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加氨加藥裝置十種常見故障及解決方案
   加氨加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加氨加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
   ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
   ②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
   ③填料漏損嚴重慶；擰緊或更換填料。
   ④泵體內管路內空：除空。

   ⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
   ⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
   ⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
   ⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
   ⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
   ⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加氨加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障

   加氨可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。