自動加藥裝置技術

加藥裝置：

    加藥是一種新概念的化學水處理加藥設備，已在內外的電力、公工、市政等水處理領域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動調節控制加藥速度，因此在這種加藥裝置我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內，我完成加藥設備置、、組裝、調試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出。

    明基環保提醒您：安應循環冷卻水處理設備施連續、穩定地并能達到預期的處理要求。其次，在循環冷卻水處理的各個環節如循環水處理、旁流水處理、補充水處理及輔助設施如倉庫、加藥間等，設計中都應考慮上安操作的要求。別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、殺菌滅藻劑等，常常是腐蝕性、素，對人體害的。

　  加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。  

自動加藥裝置技術

工藝:

    通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

   加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

     液體絮凝劑，比如PAC的濃度，用質量比5%、10%來表示的。一般的液體藥劑，投加量在5%-20%范圍。自來水原水處中“PAC+PAM組合”的利與弊談到自來水原水的混凝處理中的“PAC+PAM組合”，29樓的仁兄也簡單提了一下。從飲用水的安和人體健康的角度來說，在自來水處理中論如何是不應當用“PAC+PAM組合”的，即使是在所謂的“殊”情況下。因為現代混凝技術的發展，已經完可以在不采用“PAC+PAM組合”的情況下，而使自來水原水處理的更好。至于少數自來水為什么在“殊”情況下去采用“PAC+PAM組合”而不顧飲用水的安性和人體的健康權，那可能要問問那些決策者們了。我們不能因為PAM用量“少”，或“基本”不對飲水安造成危害，而采用它。用一個簡單的例子來說明問題吧：“蘇丹紅－I號”這種東西具致癌性，在利益的趨勢下，不顧人體的安和健康而在一些食品添加劑中進行“少量”的添加。

    加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。根據的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。

從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要。選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定。

根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進料、儲藥桶、加藥、動力控制等。溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。

通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警，加藥泵暫停。加藥包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。加藥裝置功能特點??? ??以設計為主體。

克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的性差的缺陷；吸取內外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置***方案；內外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件。

 加藥裝置的維護事項：
 
1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。
 
2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
 
3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
 
4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
 
加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！
 
1、檢查水源及電源是否接通。
 
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
 
3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作
 
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。
 
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。
 
6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
 
7、重慶復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
 
8、重慶復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。
 
9、停止進料器。
 
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
 
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
 
12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

冷卻水加藥裝置性能特點：
1、基本儀表集成（分析儀表+傳感器組態+PLC功能+軟件）。
2、自動污加藥，減少人力資源。
3、液流及低液位聲光報警，。
4、旁流式取樣測量方案，施工簡單，便于維修。
5、拼裝靈活性，為建成進行補充配套提供了便利。
6、微流量流通裝置，僅需少量液流。
冷卻水加藥裝置控制說明：
1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據補水流量傳感器反饋的補水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。
2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過時間控制沖擊投加的頻率，持續抑制細菌、藻類的滋生。
3.加藥裝置的酸投加單元一般針對高堿度、補水的而選配，通過pH傳感器準確控制酸的投加量，中和補水堿度。
4.冷卻水加藥裝置的單元實時監控水體電導率，根據設定的濃縮倍數，控制電動閥污，避免盲目水，造成水資源浪費。
冷卻水加藥裝置穩定在循環冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機器加藥兩種，由于冷卻水存在蒸發和污的問題，補水每時每刻都在進行，要在不停補水的同時實現不停的加藥，同時又正常的污，靠人工操作是難以實現的。我們的產品就是要解決這個問題，實現人工所不能實現的、的控制。

加藥裝置具較高的容積負荷。由于生物固體量多，當機容積負荷較高時，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產量可相當于或低于活性污泥法。該工藝，運轉低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水。 空間利用少、處理、等諸多優點，使其與大傳統的污水處理相比，加藥裝置在農村地區具更加廣闊的發展前景和不可替代的優點。建設大傳統的污水處理往往需要較多的資金。當前，我污水處理事業存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會閑散資金難以利用的情況。