技術IC厭氧反應器

厭氧生物反應器的

(1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應器內(nèi)的多個氧化還原組分是否平衡狀態(tài)，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監(jiān)測指標結(jié)合起來，一定的指導意義。

(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器機負荷超過正常范圍，在其他參數(shù)發(fā)生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應器超負荷引起異常的靈敏而可靠的警示指標。

(3)揮發(fā)性酸VFA:揮發(fā)性酸的異常升高是厭氧反應器中產(chǎn)甲烷菌代謝受到抑制的較效指標。

(4)甲硫醇：甲硫醇味獨，即使含很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加（味突然出現(xiàn)或加大）往往表明進水中氯代烴類毒物質(zhì)含量突然增加。

(5)一氧化碳CO: CO的產(chǎn)生與甲烷的產(chǎn)生密切相關，CO難溶于水，可以實現(xiàn)監(jiān)測。相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度良好的相關性，CO的含量變化與重慶金屬和由機毒性所引起的抑制也關系。

4．厭氧生物反應器維持率的基本條件

(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應器中的pH值必須在6.5～8.2之間。

(2)充足的常規(guī)營養(yǎng)：反應器內(nèi)氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內(nèi)才能滿足需要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷專性需要，必須在反應器內(nèi)其含量，時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。

(3)必要的微量專性營養(yǎng)元素：對甲烷菌激活的專性營養(yǎng)元素鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重慶影響整個生物處理過程。

(4)合適的溫度：厭氧反應一般在30～37℃的中溫條件下。

(5)對毒性適應能力：必須完成厭氧微生物對毒物質(zhì)適應性的馴化。

(6)充足的代謝時間：要同時厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。

(7)適量的碳源：來自進水中的機物要滿足異養(yǎng)甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同時反應器內(nèi)的溶解性C02要滿足自養(yǎng)甲烷菌所需要的碳源。

(8)污染物向微生物的傳質(zhì)良好：厭氧生物反應器內(nèi)的顆粒污泥在流化狀態(tài)下傳質(zhì)能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產(chǎn)生傳質(zhì)問題，要定期出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質(zhì)阻力。 

UASB反應器啟動的四個階段： 3．1*階段：啟動前的準備： UASB投入前必須進行充分實驗和密性實驗，充分實驗要求漏水現(xiàn)象。密性實驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱，穩(wěn)定15分鐘后，壓力降小于10mm水柱。而且在厭氧污泥培養(yǎng)和馴化之前使用氮吹掃。 3．2二階段：UASB啟動初始階段： 3．2．1選用接種污泥： a選用顆粒污泥或污水污泥消化池的消化污泥接種。 b選用同類廢水同一溫度范圍的（中溫污泥）種污泥。 c添加部分顆粒污泥或破碎的顆粒污泥，也可提高顆粒化過程    d也可以從市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤污泥。甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉(zhuǎn)性培養(yǎng)，但培養(yǎng)時間相當長。 e牛糞和各類糞肥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應當太多的砂子。 3．2．2接種污泥的方法：接種污泥量、接種污泥的濃度 a方法：將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB反應池各布泥點 b接種污泥量：接種污泥量為UASB反應器的效容積的30%到50%，少15%，一般為30%。接種污泥的填充量不超過UASB反應器的效容積的60%。 c接種污泥的濃度：初啟動時，稠污泥的接種量為20到30kg VSS/m3,濃度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接種量可以略小些。 3．2．3接種污泥時的水質(zhì)： a配制低濃度的廢水利于顆粒污泥的形成，但濃度也應當足夠維持良好的細菌生長條件，因此，初始配水低COD濃度為1000毫克/升，然后逐步提高機負荷直到可降解的COD去除率達到80%為止。 b當進水COD濃時，可采用出水循環(huán)或稀釋水進水,出水循環(huán)回流比為30到50%，調(diào)節(jié)到適宜的COD濃度值。 

和原理：      

此崗位包括UASB反應器、中沉池和相關設備。 

1.1：      

通過厭氧發(fā)酵，盡可能去除廢水中大部分COD。 

1.2原理：      

在UASB內(nèi)，厭氧細菌對機物進行三個步驟的降解：（1）水解、酸化階段；（2）產(chǎn)氫 產(chǎn)乙酸階段；（3）產(chǎn)甲烷階段，使污染物質(zhì)得到去除，并產(chǎn)生沼和厭氧污泥。 

通過UASB內(nèi)部的三相分離器的，實現(xiàn)水、污泥、沼的分離，污泥回流至UASB底部，沼經(jīng)收集后進行沼利用，清水至后續(xù)處理。   

1. 工藝流程：                 

預處理來水      UASB    中沉池     去后續(xù)處理   

1. 工藝控制參數(shù)：  根據(jù)實際情況確定。  
2. 操作規(guī)程： 

4.1開車： 

認真執(zhí)行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應器出水異常現(xiàn)象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進水泵的情況。  在預處理中廢水達到工藝控制參數(shù)后，既可開啟厭氧泵往UASB進水。 

4.2操作過程： 

1. 在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉(zhuǎn)紀錄，確認該泵異常后方可啟用。 
2. 密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 
3. 密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大； 
4. 經(jīng)常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 
5. 經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度； 
6. 中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)； 
7. 根據(jù)需要，每班進行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應器的狀況。 

4.3停止： 

1. 當預處理沒足夠的廢水或預處理水質(zhì)達不到工藝控制控制要求時，反應器停止進水，待預處理正常后，再恢復進水；但在停水時要密切注意反應器內(nèi)的溫度變化，如溫度下降多（超過5℃），再次進水時就先需將反應器的溫度升至原正常時的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應器出現(xiàn)問題； 
2. 當反應器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關注）或出水水質(zhì)變差時，減少反應器的進水量或改為間歇進水，防止反應器的深度惡化；  3）當UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當減少反應器的進水量或改為間歇進水，甚至停止進水，防止反應器的深度惡化。   

技術IC厭氧反應器

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