達(dá)州市一體化預(yù)制泵站處理

簡(jiǎn)介：

   一體化預(yù)制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的加壓泵站。

 一體化預(yù)制泵站 

由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、平臺(tái)、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設(shè)備

1.2 蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預(yù)制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。

1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment

一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制等。

1.6 自動(dòng)耦合 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝叫自動(dòng)耦合。

1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site

一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過(guò)程。

1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment

按照施工組裝及關(guān)安裝技術(shù)規(guī)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過(guò)程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試的條件。

地埋式一體化預(yù)制泵站功能技能參數(shù)：

1、詳細(xì)規(guī)劃參數(shù)詳見(jiàn)規(guī)劃院規(guī)劃和工程概略2、使用條件：液體：城市污水，雨水、水、廢水和源水。液體溫度低于40，液體ph介于6～9之間。四、預(yù)制泵站規(guī)劃、制作1、模塊化濕井泵站：水泵選用自耦立式濕式裝置，均集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面操控面板。請(qǐng)求操作及保護(hù)簡(jiǎn)略，在運(yùn)送前進(jìn)行預(yù)裝和工測(cè)驗(yàn)，使現(xiàn)場(chǎng)裝置時(shí)刻小化，進(jìn)步體系可靠性。

2、地埋式一體化預(yù)制泵站須為體在工制作完結(jié)（含泵體、水泵、電設(shè)備、主動(dòng)化操控設(shè)備），現(xiàn)場(chǎng)供給的條件僅僅開挖和供給380v電源。五、預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)1、板板資料由grp制成。蓋板表里外表平坦，不允許深度2mm以上的裂紋，不允許分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物攙雜、色澤顯著不勻等景象。grp資料外保護(hù)層加抗紫外線資料，避免長(zhǎng)時(shí)刻裸露在太陽(yáng)光下面老化。2、泵站上蓋選用不銹鋼制成，帶安格柵、通風(fēng)管和扶手。必要加壓彈簧，輕松翻開。

3、泵站玻璃鋼筒體筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其成品為增強(qiáng)資料，熱固性樹脂為團(tuán)體，選用計(jì)算機(jī)操控環(huán)繞技術(shù)，厚度均勻并到達(dá)規(guī)劃請(qǐng)求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)規(guī)劃確定，筒體巴氏硬度到達(dá)40ba以上，抗壓強(qiáng)度到達(dá)120mpa，環(huán)向拉伸強(qiáng)度到達(dá)150mpa，軸向拉伸強(qiáng)度到達(dá)60mpa。出前須進(jìn)行防滲漏實(shí)驗(yàn)，泄漏。

4、泵站吊耳外部一體化吊耳利于裝置，且選用不銹鋼材質(zhì)。

5、配套水泵：

（1）選用立式潛水離心式污泵，可進(jìn)步主動(dòng)藕合式裝置，堵塞葉輪式。水泵與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)體。每臺(tái)潛水泵能在浸沒(méi)或潛水電機(jī)顯露液面的條件下接連作業(yè)，一起能適應(yīng)于接連運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間中止?fàn)顩r后康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水離心式污泵能自在地經(jīng)過(guò)固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類物質(zhì)。部旋轉(zhuǎn)零、部件在出產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡檢驗(yàn).

（2）泵是立式、單級(jí)及閉式流道式葉輪潛水泵，并與電機(jī)直接聯(lián)結(jié)成一體構(gòu)成整泵，潛水污水泵可以運(yùn)送原生和未經(jīng)過(guò)濾的污水，潛水式污泥泵可以運(yùn)送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級(jí)沉積污泥及濃縮污泥。潛水泵能主動(dòng)安定地與泵的水銜接座耦合銜接，而且水泵能在導(dǎo)向索/導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵站部自在滑動(dòng)至水泵水銜接座，需工人下至泵站底部進(jìn)行檢查和裝置。

（3）潛水污泵機(jī)組在需看護(hù)的情況下，初次故障運(yùn)轉(zhuǎn)在8000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽數(shù)長(zhǎng)達(dá)20年以上。其中，市政水適用于污水泵站、水泵站、合流泵站等半途泵站

材料

筒體

1. 蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

2. 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

3. 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成，各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。

4. 整體蓋應(yīng)防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。

5. 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

6. 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。

7. 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。

8. 筒體外部應(yīng)裝至少兩個(gè)外部吊耳。

底座

1. 底座宜為弧下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2. 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。

3. 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。

4. 底座下部應(yīng)混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

5. 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

平臺(tái)與自動(dòng)耦合

1. 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置平臺(tái)。

2. 平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，平臺(tái)承重慶不得低于450kg。

3. 自動(dòng)耦合在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。

控制柜

1. 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》/T3047.1的規(guī)定。

2. 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

3. 控制柜內(nèi)電、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

4. 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

5. 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

6. 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 控制柜的柜體底部應(yīng)具與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

8. 控制柜的部宜吊環(huán)等，以便吊裝。

9. 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》4208的規(guī)定。

10. 控制柜應(yīng)配各種傳感器，可實(shí)現(xiàn)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。

11. 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 控制柜面板宜顯示界面。

2) 控制柜面板宜電源、電流、電壓等顯示。

3) 控制柜面板可水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4) 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。

5) 控制柜面板可故障聲、光報(bào)警顯示。

6) 控制柜電性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《電控制設(shè)備》/T 3797的規(guī)定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《電控制設(shè)備》/T3797的規(guī)定；

3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《電控制設(shè)備》/T3797的規(guī)定；

5 安接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)可靠的接地保護(hù)。

潛水泵

1. 潛水泵應(yīng)具相關(guān)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均故障時(shí)間不得少于2500h。

2. 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。

管路

1. 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》/T12771的規(guī)定。

2. 管路配用的管件不銹鋼材質(zhì)。

3. 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外水》50014和《建筑給水水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(50242)的規(guī)定。

4. 管道水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外水》50014和《給水水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（50268）的規(guī)定。

5. 管路在低處應(yīng)設(shè)水設(shè)施。

6. 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

2.7 控制裝置

1. 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2. 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

3. 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。

4. 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位。

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