抗燃油濾油機的抗燃油需要經常檢測，檢查的項目基本有以下幾個：
    1.外觀及顏色。新抗燃油一般呈淺黃色，如果運行中顏色變深，應分析其他控制指標。從外觀可看出有無沉淀及混濁。
　　2.密度。測定密度可以判斷油品是否被其他液體污染。
　　3.水分。水分會導致抗燃油水解劣化，造成系統部件腐蝕。在儲油器通氣孔上需干燥過濾器，在監督過程中要不停觀察，避免來源于抗燃油冷卻器的滲漏，并且經常檢查其它吸水過濾器是否有效。
　　4.酸值。酸值是重要控制指標之一，高酸度會導致抗燃油產生沉淀，起泡及空氣間隔等問題。在監督過程中要連續不斷地用含吸附劑的過濾器進行凈化處理。
　　5.閃點。閃點降低，表明抗燃油中產生或者混入了易揮發可燃性組分，應采取適當措施，保證機組安全運行。
　　6.自燃點。自燃點是保證機組安全運行的一項主要指標，如果運行油自燃點降低，說明油品被礦物油或其它易燃液體污染，應迅速查明原因，妥善處理。
　　7.氯含量。氯含量高會加速引起伺服閥電化學腐蝕。為防止氯污染應采取以下措施：只使用高品質的抗燃油及設備制造批準使用的抗燃油；不可使用含氯溶劑去清潔系統部件；無論何時在可能的情況下用抗燃油，需沖洗新的或重新改造的部件。
　　8.體積電阻率。高的電阻率可幫助防止由電化學腐蝕引起的伺服閥損壞。要保持高的電阻率，必須做到以下幾點：保持抗燃油在好的工作環境中運行；經常更換濾芯；防止礦物油和冷卻水對抗燃油的污染。
　　9.運動粘度。抗燃油運動粘度一般是穩定的，它的改變主要來源于污染，象在EHC系統中蒸汽輪機中的礦物潤滑油會減少粘度。
　　10.顆粒污染。抗燃油中顆粒污染的測定是保證機組安全運行的重要指標，特別是新機組啟動前或減速后的調速系統，必須進行嚴格的沖洗或過濾。顆粒污染主要來源于經常更換過濾濾芯，伺服閥損壞，輸送泵磨損等。防止顆粒污染可以采取以下措施：在儲油器上安裝過濾器；在注入新油前需清潔輸送泵和管路；經常測試抗燃油；維護保護好管路中的過濾器等。
　　11.抗泡沫穩定性及空氣釋放值。泡沫主要由污染或抗燃油降解產生，它能導致較慢液壓反應和輸送泵或閥門損壞。