昆明PAM加藥裝置新一代的選擇
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全自動PAM絮凝劑制備系統
一、產品簡介
全自動絮凝劑溶配加藥裝置是一個自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。
本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續自動運行。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠菜單操作簡單等特點。
二、工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯，一旦達到“高位"次循環過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。
D：進水單位
D1：減壓閥
D2：進水裝置
D3：轉子流量計
D4：電子進水閥
Gt：干投機
Dg：控制箱*
JR：加熱電纜
JB1：攪拌器
JB2：攪拌器
JB3：攪拌器
N1：*位
N2：高位
N3：低位
N4：極低位 1.三個溶液箱
預制混合槽（A）
調勻熟化槽（B）
溶液儲存槽（C）
2.進水管路配件（D）
3.控制箱可操作以下部件
(1)帶有料斗的干投機（GT），標準配置為60L料斗
(2)2個攪拌機（JB）
(3)電子進水閥（D4）和干粉低位報警
3.干粉浸潤裝置
4.液位計
三、設備配置
1、干粉箱： 1套
2、三腔式預調、熟化、成藥箱體 1臺
3、文丘里（速溶器） 1臺
4、可調式干粉加藥器 1臺
5、防干粉架橋裝置 1臺
6、斷料報警器 1臺
7、混合攪拌機 2臺
8、成藥液位控制計<高-中-低> 1只
9、進水口流量計 1只
10、進水口電磁閥 1只
11、出液管閥件組合 1套
12、本地自動、手動控制箱，帶遠程控制接口 1臺
四、產品特點
*自動化程度高，操作簡單、方便。
*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警。
*采用螺旋給料器投加粉體，可調速，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1％--0.5％。
*采用不銹鋼或PVC材質，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
五、標準機型規格
如何選擇PT型干粉投加及溶液制備裝置例如：
待處理的水量：100m3/h
投加濃度：20ppm（重量）
聚合物濃度：5g/l
熟化時間：0.5h
聚合物粉需要量：
（1000×103）×（20×10-6）=20kg/h
投加量：20kg/h×0.005kg/l=4000l/h
六、外形尺寸
型號 PT958 PT1340 PT2660 PT4165 PT6660 PT10940 PT13340
尺寸
（mm） L 1990 1900 1990 2690 3440 4040 4370
I 1340 1340 1340 1340 1820 2320 2590
H 970 1230 1740 1740 1630 1630 1730
C
T 250
料斗60，100，160或200L對應尺寸350，520，650或820mm
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