澤宇環保售后服務承諾:
1、澤宇環保在負責提供設備樣本、產品合格證、竣工圖、操作管理說明書、污水站規章制度、調試記錄等技術資料,配合環境監測單位進行指標監測。
2、澤宇環保具有一支固定的、高效的安裝、維修、售后服務隊伍(工程部),為客戶提供滿意的上門安裝調試服務!
3、在施工期間和工程竣工運行半年內,免費培訓污水站操作人員。此后一年內應項目業主要求,原則上每年到現場免費進行一次操作運行人員的培訓輔導,以及異常、意外情況的綜合處理演示。
4、對客戶提出的技術服務要求4小時內予以答復,并在24小時內到達現場,進行技術服務。
5、澤宇環保*無償提供與設備相關的所有技術咨詢服務。
6、澤宇環保為客戶免費提供設計(土建施工圖),提供工藝流程設計、設備安裝圖、并提供詳細的技術服務和指導!
7、應項目業主要求,*優惠提供其他相關服務。
飲料瓶清洗廢水處理工程
一、廢水量:
每天總排水量約為:200M3/D;
按20H/D工作,故廢水設計依據水量按:10M3/H。
廢水主要是清洗飲料瓶下來的廢水。按其清洗工藝的要求,瓶內剩余飲料和雜質,人工清理出瓶,用專門的容器收集后外運處理。再用清水清洗的廢水收集設置廢水處理站集中處理。
二、廢水水質:
由于是清洗料瓶,水質較穩定,變化不多,但主要還是COD值較高,BOD較低,氨氮幾乎沒有。水質數據由貴公司分析提供和相關經驗值:
序號 | 名稱 | 單位 | 經驗值 | 備注 |
1 | COD | mg/L | 5202 |
|
2 | BOD | mg/L | 8 |
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3 | NH3-N | mg/L | -- |
|
4 | PH | 無量綱 | 10 |
|
5 | SS | mg/L | 2200 |
|
三、廢水處理后標準:
廢水處理后排放水質要求:達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4第二類污染物zui高允許排放濃度中的一級排放標準,即:
1、CODcr ≤100mg/L;
2、SS ≤70mg/L;
3、pH =6~9;
4、BOD5≤30mg/L。
四、本方案設計依據:
1、GB8978-1996《污水綜合排放標準》;
2、GB50014-2006《室外排水設計規范》;
3、CECS97-1997《鼓風曝氣系統設計規程》;
4、JB/T8938-1999《污水處理設備通用技術條件》;
5、CECS128-2001《生物接觸氧化法設計規程》;
6、JB/T8939-1999《水污染防治設備安全技術條件》;
7、*批(環發2006-130號文)《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》;
8、GB50069-2002《給水排水工程構筑物結構設計規范》;
9、GB3095-96《工業與民用電供配電系統設計規范》;
10、國家其它相關標準與規范。
五、設計原則:
1、結合廢水處理站接納廢水水質水量的實際情況,選擇處理構筑物形式和設計參數,確保生產廢水處理系統在運行中具有較大的靈活性和調整余地,以適應水質水量的變化;
2、廢水處理工藝采用經工程實踐證明是行之有效、技術經濟效益明顯、適應性強、管理簡單、效果穩定的形式,充分保證處理后出水達標排放;
3、廢水和污泥處理設備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比較好的產品;
4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控,降低運行操作的勞動強度,使生產廢水處理站運行可靠、維護方便,提高生產廢水處理站運行管理水平。
所選用的工藝應盡可能地減少運行費用、降低造價、不產生二次污染。
六、工程規模和范圍:
本方案設計范圍自廢水處理站集水池起,至廢水處理站出水口為止,包括廢水處理站界區內治理工藝、管道工程、設備及安裝工程、電氣工程。動力線從廢水處理站配電柜開始。不包括進水池前的生產廢水和處理后出水排水系統。
包括工程工藝設計(含土建、結構、工藝設備、電氣、給排水、總平面),若需要土建結構應該有具有設計資質的單位設計。
占地面積:200平米。
北京市飲料瓶清洗廢水處理工藝/碳酸飲料廢水處理工藝/乳制品加工廢水處理設備
七、處理工藝分析與選擇依據
1、根據上述廢水特點,廢水處理的主要對象是COD的降解、不易生物降解或生物降解極為緩慢的有機物質、以及少量的清洗劑離子等。針對該廢水中含有大量的難以生物降解的物質等,單純經生物處理后,一般達不到排放標準,因此需在生物處理裝置前后還串聯不同形式的物化處理裝置作預處理和進一步處理,尤其是高COD,不能直接進入生化池。在生化處理后為防止有機物還原,設置了活性碳吸附工藝,在需要時可以加氧處理阻止還原反彈,同時進一步處理可能析出的雜質,確保廢水處理達標排放。
2、針對廢水中含有大量的難降解大分子物質,在好氧處理前增加水解酸化工序(即兼厭氧處理),使環鏈或長鏈的不易生物降解的有機物水解為短鏈低分子容易降解的有機物,改善廢水的可生化性,可以明顯提高全流程BOD和COD的去除效率。
3、生物處理工藝可采用各種類型的好氧處理工藝,以活性污泥法和接觸氧化法使用的較多,因接觸氧化法在池容、運行管理、處理效果等方面具有明顯的優勢,本設計優先擬采用該工藝。
八、廢水處理系統工藝流程方案的確定及技術論證
根據貴公司廢水的特點:是COD的降解、不易生物降解或生物降解極為緩慢的有機物質、以及少量的清洗劑離子等。通過如下工藝分析,力求確定zui家工藝流程 :
1,由于產生廢水是清洗各種飲料瓶,而飲料瓶中可能化學品是不定的因素,致使清洗廢水性質成分復雜,變化范圍大,且不穩定,對廢水處理工藝設計帶來很大的難度。為適合這種廢水的的處理,宜考慮增大調節池容積,緩和負荷沖擊,調節池能均衡水量及水質,并通過曝氣攪拌,降低部分CODcr 。
2、對高COD值的廢水,必須作預處理,以降低廢水的COD值,調整pH值。對成分復雜廢水,若采用一般的絮凝沉淀恐怕效果有限,這里*采用臭氧或二氧化氯等強氧化劑作為預處理手段,將廢水中高分子物質氧化處理,降低COD。化學氧化還原反應是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物,通過化學反應被氧化或還原為微毒、無毒的物質,或者轉化成容易與水分離的的形態,從而達到處理的目的。
氧化和還原處理方法有多種:如藥劑法、電化學法、光化學法。在選擇處理藥劑和方法
時,我們需充分考慮適用性、經濟性、安全性等因素。藥劑的選用,要處理效果好,反應產物無毒無害,易于生物降解和與水分離。處理費用低,藥劑的采購容易,包裝儲存方便和安全。操作特性好,在常溫和較寬的PH值范圍內具有較快的反應速度,當負荷變化后,通過調整操作參數,可維持穩定的處理效果。這里選擇了二氧化氯作為氧化劑,能滿足要求。
將預處理過的廢水進入反應池。廢水的排放周期性,為保證后續各處理單元均能按zui家工況點運行,故必須設調節池均衡水量及水質,并通過曝氣攪拌,降低部分CODcr 。
3、原廢水處理站的處理工藝,采取大量高強度曝氣和絮凝沉淀,可以降低氨氮和部分COD,雖設置了部分填料,但不具備生化條件,且不耐負荷沖擊,造成排放尾水不穩定,當進水水質較好時,還能應付,一旦水質較差,根本不能解決問題,排放不達標是必然結果。
4、采用絮凝輔助裝置,當加入適當的藥劑配伍后,能更有效降解部分COD值和BOD值。同時經過絮凝裝置處理,廢水中的懸浮物易在絮凝過程中很容易分離出來,在廢水中的濃度大幅度降低。
5、鑒于廢水BOD5/CODcr較小,可生化性能差,因此必須設水解酸化工藝,即兼厭氧工藝,靠兼性菌使難生物降解的有機物水解為較易生物降解的短鏈有機物,改善可生物降解性能,提高全流程的去除效率。
6、采用好氧生化工藝,降低有機污染物:可采用的好氧生化工藝很多,如活性污泥法、生物濾池、氧化溝、SBR工藝及生物接觸氧化法等。各工藝簡介如下:
① 普通活性污泥法:主要特點是負荷中等,對污水沖擊負荷有一定的適用性,但運行管理較為嚴格,易產生污泥膨脹等現象,抗毒物沖擊能力不強。
② 氧化溝法:屬活性污泥法的一種變形,特點是處理水質好,污泥產率低,耐沖擊負荷,具有部分除磷脫氮功能,管理方便,但占地面積較大。
③ SBR工藝:是近年來發展起來的一種活性污泥新工藝,即序批式(間歇性)活性污泥法,屬簡易、高效、低耗、投資較省,出水穩定的廢水處理工藝。但廢水排放規律與SBR間歇進水的要求在單一套反應池中很難匹配,工藝運行參數的在線監測、控制要求較高。對工廠企業排放量相對較小的廢水處理不太適合。
④ 生物接觸氧化法屬生物膜法,微生物固定于池內的生化填料上,特點為充分利用填料的比表面積,可設計較高的 容積負荷,減少池容,減少占地面積,不存在污泥膨脹問題,有一定的耐沖擊負荷能力,操作管理簡單,出水效果穩定,產泥量小,在小型廢水處理廠應用廣泛,工藝穩定成熟。
好氧生化處理工藝是全處理流程的核心,直接決定將來出水水質及其穩定性,而且它在總投資及運行費構成中所占比重較大,故應對各種生化處理工藝進行詳細的技術、經濟比較,選擇zui家工藝方案。綜合上述對各種生化工藝的比較根據本污水處理站的設計原則,確定好氧生化處理采用生物接觸氧化工藝,參照《生物接觸氧化法設計規范》(CECS 128-2001) ,采用一級接觸氧化,選用優質組合填料和鼓型微孔曝氣頭,增加生物濃度,強化溶氧效率,確保取得理想的處理效果,zui終達到要求的出水標準。
7、好氧生化處理后必須設沉淀池分離微生物新陳代謝產物和其它SS ,沉淀的上清液經齒形堰出水。
8、由于廢水波動性大,在生化處理后續工藝增加多介質過濾器功能,以確保排放尾水達標排放或作回用。
9、污泥處置:可利用新建的的污泥濃縮池,新配置板框式壓濾機對污泥進行脫水處理。
北京市飲料瓶清洗廢水處理工藝/碳酸飲料廢水處理工藝/乳制品加工廢水處理設備
工藝流程說明:
從車間排出的廢水經下水道排入污水處理站沉砂池。廢水首先經過初沉將廢水中雜物等從廢水中去除,以確保后續工藝設施的正常運行。
經沉砂后,廢水流入PH調整池,對廢水中水質PH進行調整。
調節池出水用泵提升進入氣浮器,尾水進入絮凝沉淀池,在池中分別投加無機混凝劑和高分子有機助凝劑,廢水中懸浮狀和少量膠狀污染物在混凝劑、助凝劑的作用下,絮凝成大顆粒的礬花。礬花利用自身重力沉入池底,定期排除;浮上水面的浮渣,由刮板刮入收集器內,從而將部分污染物從廢水中分離出來,上清液泵流進入水解酸化池,如果絮凝出水水質較穩定可直接進入接觸氧化池進行生化處理,污染排入污泥濃縮池。
水解酸化池一方面對廢水進行水質、水量調節,同時,利用廢水中兼氧微生物對廢水進行一定的降解處理。在缺氧狀態下,微生物將廢水中大分子有機物分解為小分子有機物,廢水COD值得到一定的降低;兼氧微生物可將廢水中難物化降解的有機物變為可降解的有機物,調節廢水B/C值,從而改善廢水的可生化處理性能。
水解酸化池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是水處理中常用的工藝,該工藝有下述特點:處理效果穩定,效率高,出水水質好;耐有機負荷沖擊微生物吸附廢水中的有機物,利用自身的酶將有機物分解為小分子有機物、無機物,從而較好地將廢水中的污染物進行降解去除。
接觸氧化池出水進入二沉池,利用自然沉降原理進行沉降,進一步去除水中殘留的少量懸浮雜質、凝聚的膠體和COD等。以確保廢水達標排放。
二沉池出水由泵打入機械過濾器和活性碳過濾器,經此處理后尾水經在線檢測后排放。
十一、方案技術分析:
經上述工藝處理后,出水*符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中一級排放標準,結合傳統A/O法工藝以及以往經驗對該工藝效果分析見下表1:
表1 工藝處理效果分析表(單位:mg/L)
序號 | 污染物 名稱 | 原水 水質 | 沉砂池 | 加藥+氣浮 | 水解酸化 | 生化處理 | 沉淀(二) | 多介質 過濾器 | 消毒 | 備注 |
1 | BOD mg/l | 8 |
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BOD 去除率% |
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2 | COD mg/l | 5202 | 4162 | 2410 | 964 | 193 | 154 | 62 |
|
|
COD 去除率% |
| 20 | 40 | 60 | 80 | 20 | 60 |
|
| |
3 | SS mg/l | 2200 | 440 | 44 | 0.9 |
|
|
|
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|
SS 去除率% |
| 80 | 90 | 98 |
|
|
|
|
| |
4 | PH | 10 |
| 8 |
| 7.6 |
| 7.4 | 6.8 |
|
十二、技術方案小結:
根據貴公司的提供的《水質報告表》根據生產規模和相關設計依據,以及根據我們經驗及相關數據分析,從工藝設計、投資、使用、運行管理諸多方面進行分析對比,擬定以上可靠穩定的可行性處理工藝方案,整個處理工藝能耗主要為電耗,廢水經過生化系統處理,處理出水*達到符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中一級排放標準。
十三、配供電系統和自控系統設計:
1、電源性質:
污水處理站中水處理系統屬于二類用電負荷,投產之后,要求*不間斷運行,一旦中斷供電,必然造成大量污水無法處理,影響周圍環境,而且會給整套系統帶來損害。污水處理過程中的活性污泥和細菌,是經過很長時間的培養馴化而得來的,一旦停止供電時間過長,生化菌*缺氧會窒息死亡,即使恢復供電,活性污泥和生化菌要經過相當長的時間才能培養長成,在這段時間里,未經處理的污水排出造成二次污染。因此污水處理廠必須采用雙回路供電,一路工作,一路備用,工作用電源和備用電源互鎖,備用電源為*備用。
2、控制系統:
控制柜1個(800×600×2000),均安裝于中控室。設備設計單獨就地控制。采購方提供配電,(詳見動力系統圖和控制系統圖)。
3、接地:
接地系統采用TN-S系統,電氣系統和自控系統共用接地系統,所有配電設備非帶電體及金屬支架、外殼都必須可靠接地,電源入戶前做重復接地,接地電阻不大于4歐姆。接地電阻以實測為準,不滿足要求時補打接地極。
4、其他:
土建施工時需配合進行電氣的預留預埋。
施工時,除按圖紙要求施工外,皆參照《建筑電氣安裝工程圖集》進行。
5、需要控制的設備及檢測內容:
機組控制各自閥門、水泵,并采集產水流量和壓力,水罐(水槽)通過液位變送器采集液位信號。
6、自控柜:(根據需要)
自控柜共1面,根據運行狀態控制系統的閥門和各水泵、加藥泵。自控柜電源引自動力柜,設備運行采用自動控制,不同狀態時閥門、水泵等運行均由PLC進行調節和協調,PLC采集現場各儀表信號,檢測并報警,各水泵、藥泵以及閥門均在觸摸屏上設置手動啟停、開關按鈕。
7、接地:
儀表接地在自控柜中完成,使用屏蔽線接線,屏蔽層在自控柜中單端接地。接地電阻不大于4歐姆。
8、其他:
設備安裝時需配合進行儀表的橋架安裝。
施工時,除按圖紙要求施工外,皆參照《建筑電氣安裝工程圖集》進行。
十、工藝流程說明:
從車間排出的廢水經下水道排入污水處理站沉砂池。廢水首先經過初沉將廢水中雜物等從廢水中去除,以確保后續工藝設施的正常運行。
經沉砂后,廢水流入PH調整池,對廢水中水質PH進行調整。
調節池出水用泵提升進入氣浮器,尾水進入絮凝沉淀池,在池中分別投加無機混凝劑和高分子有機助凝劑,廢水中懸浮狀和少量膠狀污染物在混凝劑、助凝劑的作用下,絮凝成大顆粒的礬花。礬花利用自身重力沉入池底,定期排除;浮上水面的浮渣,由刮板刮入收集器內,從而將部分污染物從廢水中分離出來,上清液泵流進入水解酸化池,如果絮凝出水水質較穩定可直接進入接觸氧化池進行生化處理,污染排入污泥濃縮池。
水解酸化池一方面對廢水進行水質、水量調節,同時,利用廢水中兼氧微生物對廢水進行一定的降解處理。在缺氧狀態下,微生物將廢水中大分子有機物分解為小分子有機物,廢水COD值得到一定的降低;兼氧微生物可將廢水中難物化降解的有機物變為可降解的有機物,調節廢水B/C值,從而改善廢水的可生化處理性能。
水解酸化池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是水處理中常用的工藝,該工藝有下述特點:處理效果穩定,效率高,出水水質好;耐有機負荷沖擊微生物吸附廢水中的有機物,利用自身的酶將有機物分解為小分子有機物、無機物,從而較好地將廢水中的污染物進行降解去除。
接觸氧化池出水進入二沉池,利用自然沉降原理進行沉降,進一步去除水中殘留的少量懸浮雜質、凝聚的膠體和COD等。以確保廢水達標排放。
二沉池出水由泵打入機械過濾器和活性碳過濾器,經此處理后尾水經在線檢測后排放。
十一、方案技術分析:
經上述工藝處理后,出水*符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中一級排放標準,結合傳統A/O法工藝以及以往經驗對該工藝效果分析見下表1:
表1 工藝處理效果分析表(單位:mg/L)
序號 | 污染物 名稱 | 原水 水質 | 沉砂池 | 加藥+氣浮 | 水解酸化 | 生化處理 | 沉淀(二) | 多介質 過濾器 | 消毒 | 備注 |
1 | BOD mg/l | 8 |
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BOD 去除率% |
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2 | COD mg/l | 5202 | 4162 | 2410 | 964 | 193 | 154 | 62 |
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COD 去除率% |
| 20 | 40 | 60 | 80 | 20 | 60 |
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3 | SS mg/l | 2200 | 440 | 44 | 0.9 |
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SS 去除率% |
| 80 | 90 | 98 |
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4 | PH | 10 |
| 8 |
| 7.6 |
| 7.4 | 6.8 |
|
十二、技術方案小結:
根據貴公司的提供的《水質報告表》根據生產規模和相關設計依據,以及根據我們經驗及相關數據分析,從工藝設計、投資、使用、運行管理諸多方面進行分析對比,擬定以上可靠穩定的可行性處理工藝方案,整個處理工藝能耗主要為電耗,廢水經過生化系統處理,處理出水*達到符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中一級排放標準。
十三、配供電系統和自控系統設計:
1、電源性質:
污水處理站中水處理系統屬于二類用電負荷,投產之后,要求*不間斷運行,一旦中斷供電,必然造成大量污水無法處理,影響周圍環境,而且會給整套系統帶來損害。污水處理過程中的活性污泥和細菌,是經過很長時間的培養馴化而得來的,一旦停止供電時間過長,生化菌*缺氧會窒息死亡,即使恢復供電,活性污泥和生化菌要經過相當長的時間才能培養長成,在這段時間里,未經處理的污水排出造成二次污染。因此污水處理廠必須采用雙回路供電,一路工作,一路備用,工作用電源和備用電源互鎖,備用電源為*備用。
2、控制系統:
控制柜1個(800×600×2000),均安裝于中控室。設備設計單獨就地控制。采購方提供配電,(詳見動力系統圖和控制系統圖)。
3、接地:
接地系統采用TN-S系統,電氣系統和自控系統共用接地系統,所有配電設備非帶電體及金屬支架、外殼都必須可靠接地,電源入戶前做重復接地,接地電阻不大于4歐姆。接地電阻以實測為準,不滿足要求時補打接地極。
4、其他:
土建施工時需配合進行電氣的預留預埋。
施工時,除按圖紙要求施工外,皆參照《建筑電氣安裝工程圖集》進行。
5、需要控制的設備及檢測內容:
機組控制各自閥門、水泵,并采集產水流量和壓力,水罐(水槽)通過液位變送器采集液位信號。
6、自控柜:(根據需要)
自控柜共1面,根據運行狀態控制系統的閥門和各水泵、加藥泵。自控柜電源引自動力柜,設備運行采用自動控制,不同狀態時閥門、水泵等運行均由PLC進行調節和協調,PLC采集現場各儀表信號,檢測并報警,各水泵、藥泵以及閥門均在觸摸屏上設置手動啟停、開關按鈕。
7、接地:
儀表接地在自控柜中完成,使用屏蔽線接線,屏蔽層在自控柜中單端接地。接地電阻不大于4歐姆。
8、其他:
設備安裝時需配合進行儀表的橋架安裝。
施工時,除按圖紙要求施工外,皆參照《建筑電氣安裝工程圖集》進行。
十四、設備材料(表2):
序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 參數 | 材質 | 數量 | 備注 | |
1 | 沉砂池 | 40M3 | 10M3/H | 砼 | 1 | 地下池 | |
2 | 調節池 | 200M3 | 10M3/H | 砼 | 1 | 地下池 | |
3 | 污水泵 | 25QW8-22-1.1 |
| 不銹鋼 | 2 | 一用一備 | |
4 | 加藥系統 |
|
|
| 1 |
| |
5 | 水解酸化 | 120M3 |
| 砼 | 1 | 半地下池 | |
6 | 氣浮池 |
| 10M3/H | 鋼 | 1 | 產品 | |
7 | 管道混合器 |
| 10M3/H | 玻璃鋼 | 1 |
| |
8 | 生化池 | 120M3 | 10M3/H | 砼 | 1 |
| |
9 | 組合式填料 |
|
| 塑料 | 100M3 |
| |
10 | 微孔曝氣管 |
|
| 橡塑 | 100支 |
| |
11 | 風泵 | XGB-10 | 950M3/H | 鋼 | 2 |
| |
12 | 沉淀池(二) | 40M3 |
| 砼 |
|
| |
13 | 澄侵池 | 40M3 |
| 砼 |
|
| |
14 | 多介質過濾器 | φ1200×H3200 | 10M3/H | 鋼 | 1 | 內襯膠 含填料 | |
15 | 污水泵 | 25QW8-22-1.1 |
| 鋼 | 2 |
| |
16 | 集水池 |
| 50M3 | 砼 | 1 |
| |
17 | 消毒器 | 二氧化氯 | 20g/H |
| 1 |
| |
18 | 污泥濃縮池 |
| 40M3 | 砼 | 1 |
| |
19 | 廂式壓濾機 | BAQ12/450-25 | 12M2 | 鋼 | 1 |
| |
20 | 電動隔膜泵 | DBY-40 |
| 鋼 | 1 |
| |
21 | 泥漿泵 | I-1B3 |
| 不銹鋼 | 1 |
| |
22 | 管材、閥門等配件 |
| UPVC,鍍鋅管 | 成套 |
| ||
23 | 電控系統 |
|
|
| 成套 |
| |
注:本方案中占地面積約150M2,其中機房25 M2
十五、工藝構筑物預算(表3):
序號 | 設備名稱 | 參數 | 規格型號 | 材質 | 數量 | 預算單價 | 合計 | 備注 |
1 | 沉砂池 | 40 M3 | 4X5X2m | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
2 | 澄清池 | 40M3 | 4X5X2M | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
3 | 調節池 | 200M3 | 10X7X3M | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
4 | 污泥濃縮池 | 40M3 | 4X3X4M | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
5 | 水解酸化池 | 120M3 | 4X7X4.5M | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
6 | 接觸氧化池 | 100M3 | 4X8X3.5M | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
7 | 沉淀池 | 40 M3 | 4X4X2.5 | 砼 | 1 |
|
| 內涂環氧防腐 |
8 | 集水池 | 50 M3 | 4X6X2.5 | 砼 | 1 |
|
|
|
| 總計 |
|
|
|
|
|
|
|
注:土建項目及防腐項目均由貴公司自行承擔,我們在技術方面給予支持。
十七、環境保護、安全防火及節能:
1、環境保護:
污水處理站在生產過程中會產生一些氣味和噪聲,可能對周圍環境產生一定的影響,為zui大限度的降低影響以滿足環境保護的要求,設計擬采取以下措施:
(1)對易產生異味的構筑加蓋,并用引風機通過風管收集至催化除臭裝置集中處置,除臭裝置考慮一期的負荷。
(2)噪聲的主要來源為鼓風機和水泵等動力設備,設計中優先選用低噪音、高效率的機電設備。對水泵房和風機房采用隔音做法,設雙層門窗;尤其是鼓風機房,對鼓風機采取消聲、阻尼、減震等措施,并在風機外加設隔音罩,墻壁及屋頂做吸音處理,確保噪音符合該國工業企業噪聲衛生標準的相關規定。
在鼓風機房和泵房附近進行綠化以減少對周圍的影響。
污水站自身產生的生活污水和生產廢水通過站內的污水管道匯集進入處理工藝流程系統,不外排。
2、安全防火:
為確保安全生產,設計考慮以下措施:
(1)站內設環狀主次道路,滿足消防車通行要求。
(2)室外按消防規范設地下消火栓,與城市自來水管網連接。室內設干粉滅火器。
(3)用電設備均按等級采取防爆設計。
3、節能:
本工程的運行經濟指標的主要影響因素為耗電量、藥劑量,故采取以下節能措施:
污水處理工程為用電大戶,為節省能耗,國內的設備選用高效率低能耗的節能型產品,關鍵部分設備選用進口設備。
加藥系統采用高精度的計量儀表和投加設備,并采用自動控制方式,以控制zui家投藥量。
十八、公用工程和輔助工程:
1、平面布置:
構筑物布置上力求做到靈活,合理,與周圍地形和地貌統籌考慮,相互獨立又緊密結合,形成統一的生產環境。
2、土建:
由工程總包方,根據整套工程的需要,靈活設計和調整,本方案內的所有土建尺寸均是建筑物內部尺寸。工程總包方在設計和施工中應征求我公司的協調,滿足我公司的設計要求。
3、防止高溫和易凍:
由于本水處理工程在室外,夏季氣溫偏高,冬季少雨易凍,所以總工程應考慮機電設備的防高溫和防凍設置,避免膜組件,風機,水泵等的損壞。
4、化驗檢測:
工程運行過程中必須定期進行檢測,以保證各工段的處理效果。檢測指標包括:PH,COD,BOD,DO,SS以及產水的菌群個數。
十九、運行成本(按40M3/D計):
1、電力消耗:
總裝機功率為:30.45kW/h;
運行功率:16.6kW/h;
日能耗:100kW/h;
日耗電費用:100×1.5元/kw.h=150元/D。
2、藥劑消耗費用:
PAM、PAC投加量分別為:5PPM、200PPM計,每日投加量分別為:0.1kg、40kg。
日耗藥劑費用:25000元/T×0.1kg+2500元/T×40kg=125元/D。
3、人工成本:
人員工資:2人×2000元/人.D÷30=66.6元/D;
合計綜合運行成本:(1+2+3+4=150+125+66.6) ÷80T/D=4.27元/噸水
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※ 緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑、化學清洗劑等系列藥劑;
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