小宇環保-本地崇左地埋式一體化污水處理設備廠家
精心為您供應優質設備
崇左地埋式一體化污水處理設備廠家
污水處理工藝參數設計
1、均質調節池 生活污水的水質、水量在24小時內都有變化，因此在生活污水進入一體化設備之前先經過調節池的緩沖，即能減少對后續生化處理的沖擊，又能降低污水處理設備的造價（小時流量可不考慮時變化系數）。
調節池前端設置一座格柵池，格柵池內設一道人工格柵，柵條間隙b=10mm，用于去除污水中較大的懸浮物。
調節池后端設有潛污泵，用于將污水提升至一體化污水處理設備進行處理。
2、生物接觸氧化池 生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內裝填一定數量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。
3、沉淀池 沉淀池是根據分散顆粒的淺層沉淀池、多層多格沉淀發展起來的，它對高濁度廢水和波動性大的原水有很好的適應能力，且排泥穩定、沉淀速度快、無能耗、管理操作方便等優點。
3、多介質過濾器 多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，出水濁度可達3度以下。
過濾器構成：多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。
其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
濾料的選擇依據：
(1)必須有足夠的機械強度；
(2)化學穩定性要好；
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質；
(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
電氣配管
1、施工流程
暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
2、主要施工方法和技術措施
（1）暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿zui近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。
b.預制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣。
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。
管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短*，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。
f.管暗敷設方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
電纜敷設及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和實際要求。
(2)>根據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。
(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。
(4).電纜敷設方式：
穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統的接地主干線相連。
(7).動力電纜接線：
A 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈.
B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用開口鼻子連接。
C 電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。
D 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。
E 其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。
(8).控制電纜接線
A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當的余量后，與相對應的端子連接。
B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接線應符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。
池底板側模板支立
1、池底板側模板支立
池底板側模應在鋼筋綁扎前進行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。
1）放線：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。
2）拼立鋼模板：
（1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個U形卡。
（2）現場散拼側模采用橫拼法，先連接*層的橫板端面，轉角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調節50mm以內的拼裝尺寸，（也可用木板調節）。
（3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與*層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。
（4）水池底板一般厚度在60cm以內，側模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。
3）支撐，在側模外側地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側模的間距應保證斜撐與模板的夾角不小于45°。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側模高度不高的情況下，斜撐可用枋（原）木替代。
2、池壁吊模支立。
池壁根部導墻（100mm-300mm）應與池壁底板砼一起澆筑，因此而產生吊模。除在木模板中介紹的方法外，為減少支承構件，也可以采取用鋼筋凳承受吊模的重量，內外池壁的側模應分別用鋼筋凳支承，不得用穿過池壁的鋼筋支承。
池壁吊模應在池壁鋼筋綁扎后進行支立。其工藝流程：安鋼筋凳→支模板→支撐。
1）安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應由橫鋼楞的長度控制，每塊預拼的側模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊制,安裝調整好位置后,應與底板下層鋼筋點焊,必要時增加附筋連接。
2）支模板：側?？?行預拼，預拼長度視吊裝手段而定。垂直的側模板拼裝方法同底板側模，腋角側模需將豎鋼楞煨彎成設計角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。用對拉螺栓鎖緊內外側模的橫鋼楞。
3）支撐：外側模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內側模可不作支撐。
3、池壁側模支立
池壁側模應在底板砼終凝，導墻施工縫處理、鋼筋整理補扎好后進行。內、外側模支立方法同底板側模，隨著模板的接高，橫鋼楞應隨著增設，橫鋼楞每750mm設一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內，垂直間距同橫鋼楞。
內側?？闪⒌匠仨斠附窍?00-300mm高處，外側模應分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼上升，再支立上一層。
4、池內柱模板支立
柱模板應分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位→支模板→支撐。
1）放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應將池內柱按排、列，一根直線放出。然后對稱分出立模線，用短鋼筋頭或角鋼頭，焊在柱角立筋上平齊立模線，作為柱定位基準。柱身立模線外側用砂漿找平。
2）支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子*節模板就位，用連接角模拼好，角模應高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節模板，直至柱全高。各節組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時，要進行臨時支撐，以防傾倒。柱身模板上應留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下節砼澆好后再封上。柱身箍的垂直間距一般為0.6m。
3）支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風絞線的方式單個柱支撐。但柱身高度超高4m時，不宜單根支撐，宜所有池內柱同時支撐， 用水平撐和剪刀撐連成構架。
5、池頂蓋模板支立
1）采用立柱作支架時，其工藝基本同木支架，只是鋼支柱具有調整高度和拆模作用的螺紋千斤頂，一般不用木楔調整。立柱支架架設時，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。
2）立柱和外鋼楞的間距，應根據模板設計計算決定。一般情況下為600mm-1200mm,（單管立柱選zui小值、四管立柱選zui大值）內鋼楞（小龍骨）間距為400mm-600mm，調平后即可鋪設模板。
3）在模板鋪設完，標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下，離地面200-300mm處設一道，往上方向每隔1.6m左右設一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號鐵絲與立桿十字交叉綁扎。水平拉桿應頂在池壁砼上。
4）用腳手鋼管代替單管立柱時，應在底端加墊板，墊板用6-8mm厚鋼板加工，下料尺寸150×150mm，鋼墊板下應設厚木枋（板），并在兩者之間墊對超木楔，以利調整高度和拆模，鋼管上端應加工外鋼楞托。支架其它部分架設同立柱支架。
6、現澆梁模板
現澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側模用梁卡具固定。
預埋件安裝的施工方法及要求
1、插筋（管）預埋安裝
1）安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后將插筋上部用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。
2）安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。
3）砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。
2、鋼筋板凳預埋安裝
1）水平面鋼筋板凳應在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上。
2）垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結構鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。
3）澆筑砼時，應有專人利用交叉線調整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。
4）預埋件定位固定利用水池結構鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結構鋼筋。
3、進出水管的套管安裝
1）套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時，可不切斷鋼筋網鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。
2）用手動葫蘆將套管懸吊在設計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁 。焊接時要注意保持鋼筋網的平順和保護層厚度。
3）安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應焊接在池壁鋼筋網內側。
4）松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產生位移或移動，在安裝誤差范圍內能靜止，可繼續松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達到規定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準確、牢固。
