大慶二氧化氯發生器-小宇環保
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大慶二氧化氯發生器運行
1.啟動
打開投加點閥門，打開出藥閥門1、啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，觀察計量泵工作是否正常。
2.設備產量的調節
根據實際用量調節設備的產量，主要是通過調節設備進料量的大小來實現，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。
*注意：計量泵手動調節脈沖量必須在計量泵工作時才能調節,不可在計量泵停止運行時調節脈沖量。
3.關機
關機時，應提前1至2小時關閉計量泵，停止加料，使設備內的氣體盡量排完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1至2小時后關閉出藥管閥門。
*注：若長時間停機，應拉下電源開關。
4.巡檢
設備運行時應定期巡視檢查，發現異常狀況應及時處理，如發現設備間或出氣管有較大氣味時，應立即檢查各處管道是否漏氣，并按下儲藥間內的急停開關。
兩間儲藥間內各有一臺就地控制箱，按下任意一臺的急停鍵均可停止兩臺消毒控制柜；消毒間內設有兩臺就地控制箱，分別控制相對應的反應控制柜。
同樣，兩間儲藥間內各有一臺就地控制箱，按下任意一臺的復位鍵均可復位兩臺消毒控制柜。
5.設備清洗
設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備轉化率，應定期清洗，一般半年清洗一次，設備主機下面有排污口，可進行清洗排污，清洗時，打開排污閥門廢液就可從排污口自動排出，如此反復四五次，直至清洗干凈為止。
6.清理過濾器
定期清洗過濾器，清洗方法如下，輕輕拿下過濾器用毛刷清理后，再用清水沖洗，反復四五次即可。
7.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料罐加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，拔下計量泵上的出藥軟管開啟計量泵等待幾分鐘，等管道中的氣體排完后關閉計量泵，再插上出藥軟管。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書) 。
注意事項
1、*運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;
2、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氣體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出。
3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。
4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。
5、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。
6、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。
7、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應**液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。
8、在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。
9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。
常見故障及排除
1、設備無負壓，表現為滴定管不進料，設備內聽不到鼓泡聲，原因為動力水壓力不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調整水壓；安全閥已打開，需復位；管道接口、閥門漏氣。
2、鹽酸抽不進：負壓不夠或管道接口、閥門漏氣，需調整水壓或檢查管道接口、閥門是否漏氣；檢查是否按規程操作。
3、滴定管不供料：初次開機時反應器中沒有加水或原料箱雜質太多造成滴定管堵塞，需加水或疏通滴定管并清理原料箱并檢查安全閥。
4、當發現滴定管旋轉吃力時，要及時更換“O”型圈。
5、溫控器通電后不加熱：
（1）溫度顯示55℃左右，水溫很低，綠燈不亮，這是因為熱電阻線斷路或熱電阻接點銹蝕嚴重或接觸不良，應打開設備后蓋和溫控器插頭，用萬用表測量是否斷線，如果銹蝕應用砂紙清干凈。
（2）水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說明加熱管壞或加熱管接線斷路或接線端銹蝕，應更換加熱管或清除污垢。
（3）水溫很低，溫度顯示也很低，但黃燈長亮，說明水位計有故障，應檢查電極至溫控器之間的線路是否斷線；電極使用時間長，周圍附著一層水垢，應清除干凈；如果線路和電極都正常，應檢查水位計，電極在水中時，電極不在水中時，2與1接通，否則說明水位計壞，應更換。
（4）水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。
（5）黃燈長亮或接觸器吸合，溫度顯示混合，應清除航空插頭，銹蝕或檢查液位控制器。
6、水溫過高（超過50℃）
（1）溫度顯示儀顯示超過設定溫度，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應立即關掉電源，更換顯示儀，也可能是接插件接觸不良，造成儀表顯示混亂。
（2）當水溫很高，但溫度顯示儀顯示溫度遠低于設定溫度（約23℃左右），原因多是溫度顯示儀與液位控制器接線有誤，請更換接線即可。
技術規范
1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。
2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。
4、反應器采用二級反應,主要原料氯化酸鈉轉化率不低于85%。
5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.
6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
7、氯化酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
8、氯化酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯化酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。
9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
10、發生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環境中 濃度小于3.0mg/m3。
11、控制系統采用PLC可編程控制器。
12、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。
13、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到良好的轉換率。
15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；
16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。
17、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；
18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；
19、實現自動運行，無需專人值守；
20、由于二氧化氯和 的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；
21、能自動處理殘液，無二次污染。
22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
高反應效率：
發生器具有很大可能的反應效率，采用*的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用良好濃度，發生器產物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優于電解食鹽水法。
高安全性能：
所用原料為常規化學品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統中，負壓運行,不需儲存，安全性好。
殺菌效率高：
具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。
23、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。
24、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量消的毒，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。
25、水射器產生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統內任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關閉系統。并發出相應的聲光報警。
26、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器，并無需附加止回閥。
