PLC 工控機 嵌入式系統 人機界面 工業以太網 現場總線 變頻器 機器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業軟件 ICS信息安全 應用方案 無線通訊
濰坊小宇環保水處理設備有限公司
濰坊小宇環保水處理設備有限公司
暫無信息 |
徐州地埋式一體化污水處理設備新品可埋入地表以下或地面設置,具有操作簡便、維護方便,對周圍環境無影響,工藝新,效果好,使用壽命長,全自動控制,不需專業人員管理等特點。
【徐州地埋式一體化污水處理設備新品*來襲】
小宇環保專業生產徐州地埋式一體化污水處理設備新品質量有保障！
部分介紹
污泥脫水車間設備維護規程
本規程的編制是為了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處于正常狀態，滿足生產要求。
運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
螺桿泵維護規程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
5、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
絮凝劑制備系統維護規程
在對絮凝劑制備系統進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據絮凝劑制備系統潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。
5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
6、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
無軸螺旋輸送器維護規程
在對無軸螺旋輸送器進行維護前，應熟悉無軸螺旋輸送器的構造并閱讀相關說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證無軸螺旋輸送器內無大塊、堅硬物體。
5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
6、按設備及現場情況進行其他維護。
污泥脫水車間工藝操作規程
工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。
運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。
1、在離心機開啟后并達到zui高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。
2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、降低轉速差。（含水率稍高）
⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）
⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）
3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要 求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。
4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、調高轉速差。（含水率稍低）
⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）
⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）
⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、調高澄清液堰板。
⑵、降低轉速差。
⑶、增加絮凝劑投加量。
⑷、對離心機的易損件進行檢查。
7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機的易損件進行檢查。
離心機維護規程
在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。
1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）
3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）
5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）
6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）
7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）
8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）
9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）
10、定期檢查密封件。（每月一次）
11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）
12、停車和常規清洗維護。
⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。
⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
⑷、排空轉鼓內的液體。
⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復操作上述過程2次。
⑺、關閉沖洗水。
13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。
⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。
⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。
⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
⑷、打開或拆卸皮帶。
⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。
⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。
⑺、至少每月轉動轉鼓一次。
14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。
零配件更換方法依離心機說明書相關部分。
曝氣系統安裝
曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。
1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試
2、預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。
3、調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調節曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調節其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。
9、調試
曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。
A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。
B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
C.繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
