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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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咸寧有地埋式一體化污水處理設備廠家調節池中廢水均質均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解。
小宇環保推薦咸寧有地埋式一體化污水處理設備廠家，良心生產制造，為您供應優質設備！
咸寧有地埋式一體化污水處理設備廠家新品感恩回饋*奉獻，詳情！
電氣配線
1、管內穿線
a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。
b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。
d.放線及斷線
放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。
e.導線與帶線的綁扎：
當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。
f.管內穿線
在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：
同一交流回路的導線必須穿在同一管內
不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。
離心機維護規程
在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。
1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）
3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）
5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）
6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）
7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）
8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）
9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）
10、定期檢查密封件。（每月一次）
11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）
12、停車和常規清洗維護。
⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。
⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
⑷、排空轉鼓內的液體。
⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復操作上述過程2次。
⑺、關閉沖洗水。
13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。
⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。
⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。
⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
⑷、打開或拆卸皮帶。
⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。
⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。
⑺、至少每月轉動轉鼓一次。
14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。
零配件更換方法依離心機說明書相關部分。
設計條件
一、設計依據
《國家污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；
《室外排水設計規范》（GBJ14—87）；
《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）
《構筑物抗震設計規范》（GB20191-93）
《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）
《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）
《建筑給水排水設計規范》（GBJ15-88）
《建筑結構設計統一標準》（GBJ68-84）
《供配電系統設計規范》（GB50052-95）
《低壓配電設計規范》（GB50054-95）
《建筑物防雷設計規范》（GB50057-94）
建設方（業主）提供的有關資料；
國家有關設計標準。
二、 設計原則
1、執行國家環境保護政策，符合國家的有關法規、規范和標準；
2、結合公司的實際情況，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益；
3、污水處理地埋式工藝選擇應因地制宜，積極穩妥地采用高效、簡易易行、節省投資的污水處理工藝，確保污水經處理后達到排放標準；
4、妥善處理、處置污水處理過程中產生的柵渣、污泥，避免產生二次污染；節約能源、降低工程基建投資和運行費用，提高管理水平；
5、在污水處理站的設備設計中，采用適合我國國情的污水處理設備及自動化儀表設備，力爭技術可靠、運行高效、管理方便、維護簡單；
6、為公司的持續性發展創造良好的條件。
三、 設計范圍
本設計范圍為5噸每小時地埋式綜合污水處理設備。
污水處理系統的方案設計；設備的供應及安裝；控制系統的供應及安裝；機房內設備及管道等均在編制范圍之內。
1、根據排放的污水水質、水量，選擇治理工藝路線；
2、對選擇的治理路線進行工藝過程論述，對污水處理的工藝參數、設備等方面進行設計；
3、污水處理站界區外1.00米以內的所有工藝管道和線路；
技術要求
1、工藝過程描述
生活污水經生活污水調節池均質均量后，由池內的泵提升至地埋式污水處理裝置內，經接觸氧化，再經二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經過污水池內提升泵排放至排水管道。
2、自控要求
1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯動，又可分動。 兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報 警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。
2）裝置動力電源由業主提供；業主負責到現場控制柜的電源電纜，現場各用電設備的電源由賣方提供。控制柜到現場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。
3）電氣控制元件應選擇廠家的產品。
3、性能參數
1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質不應超過規定值。
4、潛水泵
1)泵應符合技術規格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規定。
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。
5、常壓箱體
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等，應按國家相應標準的規定執行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
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