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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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所 在 地呼倫貝爾市
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更新時間:2016-05-16 16:00:29瀏覽次數(shù):290次
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呼倫貝爾地埋式一體化污水處理設(shè)備的報價優(yōu)惠小宇環(huán)保設(shè)備安裝全埋、半埋或安裝在地表以上。上部可作為綠化地、停車場、道路等。對周圍環(huán)境無影響,安裝地點靈活方便。
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【操作規(guī)程】
1、 操作使用人員在啟動和使用該設(shè)備前,必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書,并嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定要求進行各個單元設(shè)備的操作、使用、保養(yǎng)。
2、開機前,對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設(shè)備進行認(rèn)真檢查,做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤滑保養(yǎng),排除一切不安全因數(shù)。
3、開機前,給自控自吸泵罐滿水(液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒高度),并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認(rèn)減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。
4、先關(guān)好設(shè)備上的所有閥門,給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液(酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個罐),同時將其他藥品按比例配好并加好水,再啟動所有藥品罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液,并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。
5、打開閥門1~8,啟動污水提升泵、啟動破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑輸送泵,啟動空壓機。
6、當(dāng)氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時,啟動刮渣機。
7、打開水位調(diào)節(jié)閥門,打開復(fù)合速沉劑輸送泵的進出口閥門9#-10#,啟動復(fù)合速沉劑的輸送泵。
8、隨時觀察氣浮室中的水面高度,合理調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閘板的高度,使氣浮罐中的水面保持在低于排渣槽上沿2-3cm的水平(以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢為宜)。
9、當(dāng)一級水池中的水位達到池深的三分之二時,打開輸送氧化劑的計量泵的進出口閥門11#-12#,打開閥門13#、14#、17#、19#,啟動過濾器的上水泵。這時,進入二級水池中的水就是可以達到回注標(biāo)準(zhǔn)的水。
10、當(dāng)二級水池水位達到一定高度時(1.8m),就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時,經(jīng)過濾塔過濾出的水就是可以達標(biāo)排放的清水。
11、在運行過程中,要隨時注意觀察處理水的水質(zhì)狀況,并按照不同的水質(zhì)狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)不同的藥品的用量,以達到滿意的污水處理效果。
12、由于泵的理論流量和實際流量不可能*吻合,所以要隨時觀察一級水池和二級水池的水位,發(fā)現(xiàn)溢水或缺水的情況時,要暫關(guān)掉提升泵(或過濾器上水泵、過濾塔上水泵),或者利用這三個泵的進出口閥門適當(dāng)調(diào)節(jié)泵的排量,以使整個流程協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。
13、寒冷季節(jié)設(shè)備需要較長時間停止運轉(zhuǎn)時,一定要及時放掉泵內(nèi)和管線內(nèi)的水液。但下次啟動之前,一定不要忘記給自控自吸泵的腔內(nèi)預(yù)先灌滿水。
14、各種離心泵都不得在缺水的情況下進行空運轉(zhuǎn),以防損壞泵的密封和其他旋轉(zhuǎn)部件。
【聯(lián)動試運行】
㈠聯(lián)動試運行的目的
試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后,進行試運行。為確保試運行的順利進行,特制定本方案。
試運行分為兩階段。
*階段:
1)、檢驗工藝流程的使用功能;
2)、檢驗機電設(shè)備的工作情況;
3)、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況;
4)、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。
第二階段:
檢驗電氣負(fù)荷能否滿足使用要求,運行時必須達到全廠電力負(fù)荷的75%;由于清水試運行水的回路問題,因此,在*階段運行完成合格后,可在污水運行時檢驗全廠的電力負(fù)荷,此時僅需檢驗電力設(shè)施,不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。
㈡聯(lián)動試運行的時間
清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行,而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后,共同確定試運行時間。
㈢組織機構(gòu)
成立清水試運行小組,由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加,由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行小組組織機構(gòu)如下:
組織結(jié)構(gòu)要合理,不同專業(yè)要搭配合理,責(zé)任到人。如:設(shè)組長1人,副組長若干名,土建專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分,還要將各大型構(gòu)(建)筑物落實到人。
㈣運行計劃
制定運行計劃,確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題,妥善加以解決,為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)(建)筑物的數(shù)量和位置。
清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源,對于本污水處理廠,需水量很大,需要蓄4萬m3水。
其次依據(jù)運行的水量,應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路,而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線,增加一些臨時管線,形成閉合的循環(huán)管路,本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段,而且在水區(qū)清水試運行階段,預(yù)處理設(shè)施(進水泵房、旋流沉砂池等)已經(jīng)投入運行,故試運行的路線不能采用大循環(huán),只能另行確定。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗,確定如下方案:
㈤試運行前的準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備安裝施工完畢,進行完有關(guān)的功能試驗,并符合設(shè)計要求,各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢,檢查
各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理,不允許有方木、大板、塑料布等雜物,以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2、各種設(shè)備做完單機調(diào)試(含空載和負(fù)荷試車),性能良好,滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走(導(dǎo)向)設(shè)施完善,潤滑油面合適。
3、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、各種閘的密封嚴(yán)密,開啟靈活,絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗,漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高;并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi),且出水均勻。
7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活,各種功能符合規(guī)范要求。
8、試運行臨時水源,配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。
9、對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥,檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密,如有問題,應(yīng)及時修理。
10、成立試運行小組,組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍,并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動,原則上每小時觀測一次,并做好原始記錄。
11、備齊試運行中所需的各種測試儀器,并經(jīng)校驗,制定相應(yīng)的記錄表格。
12、為保護各種設(shè)備,確保清水試運行的順利進行,組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班,對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流,造成不必要的損失,對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。
15、準(zhǔn)備必要的通訊工具,如手機、對講機等。
16、關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。
17、根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。
18、準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。
19、成立搶修小組,配備專業(yè)工人(機修工、管工、電工、壯工),準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。
㈥聯(lián)動試運行
⒈明確循環(huán)管路和補水管路
⒉試運行步驟
1)水:根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。
2)按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵,開啟時間和順序、數(shù)量。
3)依次啟動各種設(shè)備,檢測運行狀況。
4)整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后,進入運行各項測試項目。
㈦試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。
2、成立試運行小組,指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負(fù)責(zé)。
3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí),安全教育和組織技術(shù)交底,全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作,未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。
5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班,專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其他問題方可下班。
6、閑雜人員未經(jīng)允許,不得進入運行區(qū)。
7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理,池上不得有與試運行無關(guān)物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道,上下池走梯道,嚴(yán)禁跳躍攀登。
11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。
12、遇到突發(fā)情況由清水試運行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決,嚴(yán)禁私自決定,擅自處理。
㈧試運行驗收總結(jié)及善后工作
1、各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后,經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn),并請各單位代表簽字。
2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。
3、試運行完成后,由施工單位出具試運行報告,各有關(guān)單位確認(rèn)后污水處理廠接管。
4、清水試運行結(jié)束后,對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。
【有關(guān)泵的注意事項和操作方法】
1、自控自吸泵:
注意事項:
A、這種泵在工作時,進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣,必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的,在規(guī)定的吸程范圍內(nèi),液位越高越好,且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離,以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。
操作方法:
A、把出口閥門關(guān)緊,把進口閥門全打開,用手轉(zhuǎn)動泵軸,看看泵的運轉(zhuǎn)是否輕松;
B、給泵筒內(nèi)注滿水,并擰緊注液口并帽;
C、啟動泵,先把排氣閥打開,當(dāng)出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊,然后慢慢打開出口閥門,讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚程處即可;泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時,先關(guān)好出口閥門,然后在切斷電源。
泵不出水原因:
A、泵的進口管線或閥門漏氣;
B、進液口網(wǎng)罩有雜物堵塞,或進液口扎在泥沙里;
C、進水含油量太高;
D、液位太低。
2、離心泵:
注意事項:
A、泵的軸線與電機的軸線必須同心;
B、泵座中應(yīng)加32#或40#機油,加油高度在油鏡的一半處即可;
C、機械密封必須浸在液體里,也就是說蹦體內(nèi)必須滿液,不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。
D、如果泵每天連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時,則兩星期必須換一次機油;若每天只運轉(zhuǎn)8小時,則一個月?lián)Q一次機油。換油時,先把原來的廢機油放完,再用柴油或汽油沖洗一下機油箱,然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。
操作方法:
A、關(guān)好出口閥門,把進口閥門全打開;
B、打開排氣閥,待有液體流出時,再關(guān)閉排氣閥;
C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器;看看泵是否運轉(zhuǎn)輕松;
D、啟動泵,當(dāng)壓力表指針上升后,慢慢打開出口閥門,讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚程處即可;
E、停泵時,先關(guān)好出口閥門,再切斷電源。
【ICEAS工藝】
間歇式延時循環(huán)曝氣系統(tǒng)(Intermittent-進人預(yù)反應(yīng)區(qū),然后通過隔墻的小孔以層流CyclicExtendedAerat*tem, ICEAS )污水處速度進人主反應(yīng)區(qū),沿主反應(yīng)區(qū)池底擴散,對理工藝是一種連續(xù)進水的改進型SBR工藝,主反應(yīng)區(qū)的混合液擾動較小,因此主反應(yīng)區(qū)采用連續(xù)進水(沉淀期和排水期保持不間斷即使連續(xù)進水,也可以同時沉淀、排水,不影進水)和間歇排水的運行方式,有機物的降響污水處理的進程。解消化作用,硝化和反硝化作用,除磷,固液ICEAS工藝由曝氣、沉淀和洋水3個工分離等均在一個反應(yīng)池中進行。ICEASzui大序組成,由于存在好氧,缺氧的交替運行,使的特點就是在反應(yīng)器的進水端增加了一個預(yù)該工藝具有較好的除磷效果。反應(yīng)器由進水端的預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成,由連續(xù)進水替代了SBR的單個反應(yīng)器間歇進水,沒有明顯的反應(yīng)階段和閑置階段。與SBR工藝相比,ICEAS工藝具以下特點:
(1)沉淀特性不同。
ICEAS的沉淀會受到進水?dāng)_動,破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動,一般將池子設(shè)計成長方形,使構(gòu)型近似于平流沉淀池。
(2)理想推流性能和污泥膨脹的控制。
由于連續(xù)進水,ICEAS喪失了經(jīng)典SBR的理想推流和對難降解物質(zhì)去除率高的優(yōu)點,而且不能控制污泥膨脹的發(fā)生,所以需要設(shè)置預(yù)反應(yīng)區(qū)。
(3)連續(xù)進水,運行管理方便。
連續(xù)進水不用進水閥門之間切換,使得運行和操作的復(fù)雜性大大降低。
【廂式壓濾機操作規(guī)程】
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1)機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。
2)操作方法
(1)合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
(5)暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
(6)關(guān)閉進料閥,停止進料。
(7)可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
(8)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
2)注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3)油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下*,應(yīng)即補油。
4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6)保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
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