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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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【操作規程】
1、 操作使用人員在啟動和使用該設備前，必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書，并嚴格按照說明書的規定要求進行各個單元設備的操作、使用、保養。
2、開機前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設備進行認真檢查，做好轉軸及密封部件的潤滑保養，排除一切不安全因數。
3、開機前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內液下浸沒高度），并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。
4、先關好設備上的所有閥門，給破穩劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩劑共用一個罐），同時將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動所有藥品罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩劑。
5、打開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩劑和復合聚結劑輸送泵，啟動空壓機。
6、當氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時，啟動刮渣機。
7、打開水位調節閥門，打開復合速沉劑輸送泵的進出口閥門9#-10#，啟動復合速沉劑的輸送泵。
8、隨時觀察氣浮室中的水面高度，合理調節水位調節閘板的高度，使氣浮罐中的水面保持在低于排渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢為宜）。
9、當一級水池中的水位達到池深的三分之二時，打開輸送氧化劑的計量泵的進出口閥門11#-12#，打開閥門13#、14#、17#、19#，啟動過濾器的上水泵。這時，進入二級水池中的水就是可以達到回注標準的水。
10、當二級水池水位達到一定高度時（1.8m），就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時，經過濾塔過濾出的水就是可以達標排放的清水。
11、在運行過程中，要隨時注意觀察處理水的水質狀況，并按照不同的水質狀況適當調節不同的藥品的用量，以達到滿意的污水處理效果。
12、由于泵的理論流量和實際流量不可能*吻合，所以要隨時觀察一級水池和二級水池的水位，發現溢水或缺水的情況時，要暫關掉提升泵（或過濾器上水泵、過濾塔上水泵），或者利用這三個泵的進出口閥門適當調節泵的排量，以使整個流程協調運轉。
13、寒冷季節設備需要較長時間停止運轉時，一定要及時放掉泵內和管線內的水液。但下次啟動之前，一定不要忘記給自控自吸泵的腔內預先灌滿水。
14、各種離心泵都不得在缺水的情況下進行空運轉，以防損壞泵的密封和其他旋轉部件。
【有關泵的注意事項和操作方法】
1、自控自吸泵：
注意事項：
A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的，在規定的吸程范圍內，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉動泵軸，看看泵的運轉是否輕松；
B、給泵筒內注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進口管線或閥門漏氣；
B、進液口網罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；
C、進水含油量太高；
D、液位太低。
2、離心泵：
注意事項：
A、泵的軸線與電機的軸線必須同心；
B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；
C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。
D、如果泵每天連續運轉24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉8小時，則一個月換一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。
操作方法：
A、關好出口閥門，把進口閥門全打開；
B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關閉排氣閥；
C、用手轉動聯軸器；看看泵是否運轉輕松；
D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；
E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。
【聯動試運行】
㈠聯動試運行的目的
試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。
試運行分為兩階段。
*階段：
1）、檢驗工藝流程的使用功能；
2）、檢驗機電設備的工作情況；
3）、檢驗儀表及自控系統檢測和控制情況；
4）、檢驗各類附屬結構的功能。
第二階段：
檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在*階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。
㈡聯動試運行的時間
清水聯動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業主、監理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。
㈢組織機構
成立清水試運行小組，由業主、監理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行小組組織機構如下：
組織結構要合理，不同專業要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副組長若干名，土建專業負責人、工藝設備負責人、電氣專業負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。
㈣運行計劃
制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發現污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創造條件。確定參加試運行各構（建）筑物的數量和位置。
清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。
其次依據運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環回路，而且循環管路盡量利用現有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環管路，本工程由于預處理設施不在本合同段，而且在水區清水試運行階段，預處理設施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經投入運行，故試運行的路線不能采用大循環，只能另行確定。根據本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經驗，確定如下方案：
㈤試運行前的準備工作
1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。
3、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。
6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。
7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。
9、對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。
10、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。
12、為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。
15、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。
16、關于試運行循環管路的水力計算。
17、根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。
18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。
19、成立搶修小組，配備專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。
㈥聯動試運行
⒈明確循環管路和補水管路
⒉試運行步驟
1）水：根據設計水位先將各主要構筑物灌水。
2）按順序開啟各構筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數量。
3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。
4）整個循環系統穩定后，進入運行各項測試項目。
㈦試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。
2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。
3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統一指揮，發現問題及時上報。
4、各設備由專業人員操作，未經受權不得擅自操作。
5、各單位應派出專業人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下班。
6、閑雜人員未經允許，不得進入運行區。
7、對現場施工臨時設施及管線構筑物內進行清理，池上不得有與試運行無關物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。
11、嚴禁向池內拋扔任何雜物。
12、遇到突發情況由清水試運行小組負責協調解決，嚴禁私自決定，擅自處理。
㈧試運行驗收總結及善后工作
1、各組的運行數據由各組整理后，經業主單位、監理確認，并請各單位代表簽字。
2、清水試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定時解決。
3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關單位確認后污水處理廠接管。
4、清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。
【ICEAS工藝】
間歇式延時循環曝氣系統(Intermittent-進人預反應區，然后通過隔墻的小孔以層流CyclicExtendedAerat*tem, ICEAS )污水處速度進人主反應區，沿主反應區池底擴散，對理工藝是一種連續進水的改進型SBR工藝，主反應區的混合液擾動較小，因此主反應區采用連續進水(沉淀期和排水期保持不間斷即使連續進水，也可以同時沉淀、排水，不影進水)和間歇排水的運行方式，有機物的降響污水處理的進程。解消化作用，硝化和反硝化作用，除磷，固液ICEAS工藝由曝氣、沉淀和洋水3個工分離等均在一個反應池中進行。ICEASzui大序組成，由于存在好氧，缺氧的交替運行，使的特點就是在反應器的進水端增加了一個預該工藝具有較好的除磷效果。反應器由進水端的預反應區和主反應區組成，由連續進水替代了SBR的單個反應器間歇進水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。與SBR工藝相比，ICEAS工藝具以下特點:
(1)沉淀特性不同。
ICEAS的沉淀會受到進水擾動，破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動，一般將池子設計成長方形，使構型近似于平流沉淀池。
(2)理想推流性能和污泥膨脹的控制。
由于連續進水，ICEAS喪失了經典SBR的理想推流和對難降解物質去除率高的優點，而且不能控制污泥膨脹的發生，所以需要設置預反應區。
(3)連續進水，運行管理方便。
連續進水不用進水閥門之間切換，使得運行和操作的復雜性大大降低。
【廂式壓濾機操作規程】
1、操作前的準備工作
1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。
2)操作方法
(1)合上電源開關，電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
(6)關閉進料閥，停止進料。
(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。
3、維護與保養
為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。
1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。
4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
以上就是有關的相關信息，咨詢詳情！
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