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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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地埋式生活污水處理裝置WSZ-AO-5是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。
?地埋式生活污水處理裝置WSZ-AO-5簡介?
小宇環保經過多年的生產安裝經驗，安裝調試技術成熟，備受大量客戶的信賴，地埋式生活污水處理裝置WSZ-AO-5及一系列設備規格型號齊全，如您有疑問咨詢，我們將為您推薦適合您的方案，包您滿意為止。
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砼拌制作業
1、常用砼攪拌機
常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。
2、砼拌制
1）配料
砼配料必須按配料單數據，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應根據攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數量，折算為每盤的配料數量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。
砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)； 砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應定期校驗，保持經常準確。骨料的含水率應經常測定，雨天過后要重新測定。
2）砼攪拌
（1）攪拌砼前，攪拌機應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒內充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。
（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。
（3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表1。
砼攪拌的zui短時間（s） 表1
砼坍落度（cm） 攪拌機類型 攪拌機容積（L）
小于250 250--500 大于500
≤3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
注:摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。
3、季節施工
雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發散熱，但要調整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結冰，并應清除冰塊，必須時用溫水攪拌。
4、質量檢查
1）坍落度檢測。用標準坍落筒現場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數，使坍落度滿足配料單規定值。
2）均勻性檢查。同一規格的網篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。
3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。
4）原材料的檢驗應由具備資格的試驗室進行。
起重設備安裝
1、安裝前的準備
1）隨機的技術文件要齊全；
2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書；
3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現象；
4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求；
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝
1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去；
4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；
6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內；
7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000；
8）軌道調整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；
3、電動葫蘆單梁起重機的安裝
1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點；
2）先試吊200mm高度，若無異常現象，則調至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發生；
3）繼續起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm；
4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；
管道試壓、沖洗
空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。
1）管道試壓
⑴鋼管試壓
①根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質不同。
②各種管道試驗操作方法參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。
⑵UPVC管試壓
①準備工作
A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發生移動。
B.對管道、節點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。
C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。
②試驗
A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。
B.進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管內壓力可向管內補水。
C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。允許滲水量見“CECS18：90”表5.1.5。
D.試驗后，將管道內的水放出。
E.水壓試驗符合下列規定：
a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。
b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。
每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2～0.24
F.試壓時遵守下列規定：
a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。
b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。
c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發生氣錘或水錘。
2）管道沖洗
⑴水沖洗管線
管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
⑵氣沖洗管線
管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗
防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。
配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。
構筑物混凝土采用攪拌站，在現場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。
防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，
振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養護
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛草袋或外覆塑料布養護。養護時間不少于14d。
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