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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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濰坊小宇環保專業生產安陽地區地埋式一體化污水處理裝置，本污水處理設備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。
安陽地區地埋式一體化污水處理裝置
小宇環保為您全程提供支持
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電氣安裝工程的施工方案
工程施工方法本工程電氣安裝工程主要包括：VV3×4電纜線敷設、庭園燈、壁燈、草坪燈等。
（一）線路敷設
1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。
2、電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。
3、電纜在燈具兩側預留量不小于0.5m。
4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應符合相關規定。
5、電纜埋設深度應符合下列規定：
a、綠地、車行道下不小于0.7m；
b、人行道下不小于0.5m。
6、硬質塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內徑的1.1—1.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。
7、基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30—50mm。
8、坑回填應每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。
（二）接地保護
1、電氣裝置的下列金屬部分，均應接地：
a、室外配電裝置的金屬構架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；
b、配電和燈具的金屬外殼；
c、其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。
2、燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于4。
3、接地裝置的導體截面應符合熱穩定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于4*25mm，角鋼厚度不小于4mm
（三）管內穿線
配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定，對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V，管內穿線宜在地面工程結束后進行，應將電線及保護管內的積水和雜物清除干凈，接頭應設在接線盒內。
（四）燈具安裝
1、庭院燈：功率120W，裝電子節能型白色光源,高度2.5米。庭園燈既是照明器材，又是藝術欣賞品，給人們留下心情舒暢之感。庭園燈按電氣標準裝入2A保險絲，做好防銹處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲。安裝用鋼筋混凝土C25夯實,埋入式燈桿與主鋼筋焊接并作防銹處理。
2、壁燈：功率70W，白色光源，采用優質燈具，按設計高度進行安裝。
（五）照明線路保護
照明線路保護為短路保護和過負荷保護兩種。短路大多由短路絕緣破壞引起，過負荷是由于照明負荷盲目增加引起。
1、熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。
2、自動開關的額定電流大于被保護線路的計算電流并盡量接近線路計算電流。
3、用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當會接觸此部份帶電體時，體流過人體電流降低到安全數值。
鼓風機調試要點
a、進行啟動前的運轉準備工作：
氣路：檢查進氣系統、消音器、伸縮節和空氣過濾器的清潔度和安裝是否
正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥
門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部*開啟；
油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規定要求，加油
是否到了規定的油位；
檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統的功能和控制
是否正確；檢查進口導葉控制系統的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統的冷
卻效果是否達標；
b、試運行：
目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉時，恒溫器、恒壓器和
各種安全檢測裝置是否已經過試驗，并有滿意的結果。啟動鼓風機前必須手動盤
車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的
轉動方向是否正確。
c、機組運行中有下列情況之一應立即停車：
機組突然發生強烈震動或機殼內有磨刮聲；
任一軸承處冒煙霧；
油壓下降；
軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；
油位降至zui低油位，加油后油位未上升；
轉子軸向竄動是否超過0.5mm；
泵類設備調試要點
離心泵的調試（試車）：
A、 離心泵的試運轉前的檢查應符合下列要求：
a、 泵的進口根據現場情況可裝上臨時濾網。
b、 驅動機轉向應與泵*。
c、 各固定部位應無松動。
d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。
e、 盤車應靈活，無異常現象。
B、 離心泵的啟動應符合下列要求：
a、 離心泵應打開吸入管路閥門。
b、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。
c、 泵啟動后，應快速通過喘振區。
d、 轉速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調
整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。
C、 離心泵試運轉時，應符合下列要求：
a、 各固定連接部位不應有松動。
b、 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。
c、 附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固且無滲漏。
d、 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸
承的溫度應符合設計技術文件的規定。
D、 泵停止運轉后，應符合下列要求：
離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統閥門。
停泵后，應放盡泵內積水，防止銹蝕、凍裂。
拆下臨時濾網，將管道復位。
設備使用前檢查及設備啟動
1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為自動控制，采用時間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制潛污泵，風機，并結合工作情況實時監測，具有自動保護功能，還配有手動，自動控制系統。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2、本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中水泵的控制由液位浮球閥通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動污水泵，液位由高到低到達低水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。
3、當調節池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，水泵停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，曝氣機采用間歇啟動，啟動2小時，停止1小時自動運行。
4、風機及水泵采用自動運行控制。
5、設備控制中心在電控柜上按照設計編排工作時間一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。
生物膜的培養
1、污水進入設備內；
2、啟動風機，風機的充氧量減至正常充氧量的一半左右；
3、每天觀察好氧池內填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養好生物膜，培養間期一般要一個星期完成；
4、氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃zui為適宜；
5、如原污水濃度太低，培養生物膜的時間太長，必要時要加一點營養，主要以糞便為主或其它；
6、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達到可生化狀態；
7、處理高濃度污水，開始調試前要以生活污水為主，待生物膜培養好后，少量的不斷進高濃度污水，使生物膜適應高濃度污水生長，即調試正常開始。
廢水水質水量及處理目標
生產廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機酸、生物堿、糖類等有機物，另外還有工引入的無機色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因為是中藥制藥企業，所以其生產過程中產生的污水有毒物質較少，污水處理后要達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準。設計污水量50t/d，污水水質和出水水質指標如下表：
污水水質和出水水質指標
名 稱 | COD（mg/l） | BOD（mg/l） | SS（mg/l） | PH值 |
污 水 | 2000-4000 | 1000-1500 | 800 | 6-9 |
出 水 | 100 | 30 | 70 | 6-9 |
（2）電控設備的設計及選型：
原有電控部份皆為分散手動控制，操作麻煩，費時費工，不符合簡單高效的管理和運行原則，現調整為集中自動控制，設備故障可實時報警。
（3）系統水、電管道及原有構筑物的調整改造：
由于工藝的調整，相應設備的增加，水、電及其它原有部份構筑物都需進行改造和調整。
通過低壓配電柜、現場按鈕箱、PLC系統和上位機監控系統，電氣設備可實現三種控制和操作方式：
*種方式是手動控制。現場設置手動/自動選擇開關，在手動狀態下，可以在低壓開關柜及就地控制盤或按鈕箱上進行手動操作，控制設備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號燈以顯示設備狀態，重要設備在現場設有急停按扭。
第二種方式是自動控制，系統設PLC控制系統一套，由PLC負責采集現場儀表、設備的各種信號及參數，當設備切換到自動狀態下，PLC控制站將根據事先編制的控制程序及現場儀表采集的各種工藝參數，實行順序、連鎖、PID等自動控制，并對泵、風機、閥等電氣設備進行動態監視，無需人為干預。
第三種方式為遠程集中控制，控制室內設上位計算機監控系統一套，上位計算機與PLC系統進行通訊，隨時跟蹤、接收PLC的數據信號。
上位機具備有實時數據和歷史數據的分析及處理能力，對主要工藝流程進行動態模擬、趨勢分析、故障報警、制表打印、繪制曲線；對主要數據*性保存。且在CRT 上顯示整個工藝流程或局部環節的直觀動態彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動態顯示工藝流程各主要部件的運行狀態。能對各種類型模擬量進行巡回檢測，對各種類型故障進行報警或不達標報警。
在操作站還可以通過鍵盤或鼠標直接對修改PLC控制參數，從而實現人工集中控制。
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