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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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小宇環保生產達州地埋式污水處理裝置，污水處理廠的開車調試也稱為試運行，它包括單機試運行與聯動試運行兩個環節，這也是正式運行前必須進行的一項工作。
濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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電纜敷設及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。
⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號、電壓等級和規格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。
⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。
⑹ 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。
⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。
⑼ 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。
⑽ 交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。
⑾ 電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應符合設計及現行國家標準。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。
⒂ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。
⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。
加壓溶氣氣浮工藝操作規程
加壓溶氣氣浮系統是將反應池中形成的絮體與微笑氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。
1 啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內混合10min左右時間，出來的溶氣水達到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。
2 當浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。
3 當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規程
曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1 根據具體情況調整曝氣量，調節進氣量。
2 曝氣池內應通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。
4 應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5 因水溫、水質或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。
6 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7 曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8 根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或*。
沉淀池操作規程
1 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
2 根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。
4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。
活性污泥的異常問題及解決辦法
1 污泥不增長或減少的現象
污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。
2 溶解氧過高或過低
DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節進水水質、排泥量、曝氣量等。
3 污泥解體
水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。
設備運行環境條件
（1）、環境條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風條件（必要時增加低位排風扇），冬季室內溫度不低于10℃，原料儲存環境溫度不低于0℃。設備間內要求有地漏或有效排水管渠、沖洗水
（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現場提供電源必須有可靠的安全接地線。
（3）、動力水源：設備間應備有清潔穩定動力水源
（4）、二氧化氯發生器要求動力水：壓力（水射器前電接點壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m³/h
（5）、化學藥品質量要求
亞氯酸鈉：GB/T1618-1995工業亞氯酸鈉一等品，含量≥25.0%
鹽酸：GB320-2006工業用合成鹽酸一級品，含量≥31.0%
施工程序及原則
⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執行規范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產。
⑵ 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為，質量事故為零。
⑶ 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質保書、合格證齊全，并與實物數量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發放給有關施工班組，對有質量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現場。
⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。
⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監檢控制點會同監理公司等有關單位一起重點檢查。
⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統籌安排，靈活機動確保進度控制節點準時到達。
⑺ 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。
⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內優先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。
⑼ 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區域由遠到近一次性敷設完畢。
⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創造條件先上。
⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執行標準工藝的操作規程，安裝中允許偏差值不得超出規范的規定。
⑿ 電氣設備材料在安裝前必須會同有關部門人員進行嚴格檢查，型號、規格性能應符合設計要求，外觀檢查合格。產品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發現問題要盡早提出，以免延誤工期。
⒀ 設備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和規范要求。
⒁ 電氣工程安裝程序：
施工前準備→電氣設備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設備單體調試→電纜安裝→系統調試及模擬試驗→受送電及試運轉→交工驗收
電纜橋架及電纜保護管安裝
⑴ 橋架支架安裝應牢固，能足以承擔橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設計要求，盡量避開高溫管線及高溫設備。其水平偏差≤5mm，支架間距≤3m，左右偏差≤10mm。
⑵ 橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側，橋架經切割后的鋒利刃口及*處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。
⑶ 橋架安裝應由大規格開始依次進行，多層次的地方應從下層開始。
⑷ 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。
⑸ 電纜保護管安裝，應盡量離開高溫管線及高溫設備，并且應避免與高溫管線平行敷設。
⑹ 電纜保護管應采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。
⑺ 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內徑的10倍以上，固定卡間距≤2m。
⑻ 防爆區所用的配件必須符合防爆等級的要求，保護管不應直接與電氣設備連接。在防爆區需中間加接防爆撓性管，非防爆區需中間加接防火或防水撓性管。
⑼ 電纜保護管不應有穿孔、裂縫，彎制后的保護管無顯著凹癟現象，管口要除毛刺并密封。
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