傳統(tǒng)的核桃乳生產線均質部分一般是采用國產的臥式均質泵進行*級均質乳化，再進過高壓均質機進行二級均質乳化，當然也有兩級均質均采用高壓均質機，即兩臺高壓均質機串聯(lián)。對于核桃乳的口感以及穩(wěn)定性（即均質效果）主要看高壓均質機的壓力大小，壓力越好均質效果越好，所以一般大型的乳制品企業(yè)在生產均質過程中都采用了進口的高壓均質機，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業(yè)考慮設備成本一般會選用國產的高壓均質機，壓力一般在三四百公斤。

我們以5噸/時的產量來算，一般采用高壓均質機至少需要55kw功率的高壓均質機，能耗較大，如果采用進口的高壓均質機價格正常在80萬-300萬之間，而國產的會比較便宜，好點的也就十幾萬。

對比一下SHSINA 的花生乳三級高剪切均質機，SHSINA 在與國內多家大型乳制品企業(yè)合作生產核桃乳與花生奶項目過程中發(fā)現(xiàn)，當SHSINA花生乳三級高剪切均質機轉速調制9000轉時，處理核桃乳、花生奶相當于進口高壓均質機1000公斤的壓力效果，而將轉速調制14000rpm時可相當于進口高壓均質機1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級高剪切均質機即可以滿足5噸/小時的生產線產量，且運行穩(wěn)定，相比高壓均質機安全性更高，設備成本控制在20萬以內。廣西某大型食品股份有限公司總說過，SHSINA高剪切的均質機除了效果可以超過他們預期之外，單能耗一項，一年就可以省下一臺設備。 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SHSINA 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

注射劑乳化機

  花生乳三級高剪切均質機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，新浪公司在CR2000系列的基礎上又開發(fā)出 CRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專 門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。