減靜壓減壓閥安裝及選型

本廠生產(chǎn)的Y43X-A比例式減壓閥，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。外形美觀，質量可靠，比例準確，工作平穩(wěn)，既減動壓也減靜壓。該閥利用閥體內(nèi)部活塞兩端不同載面積產(chǎn)生的壓力差，改變閥后的壓力，達到減壓目的。
我廠減壓閥的減壓比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，5：2等，亦可根據(jù)用戶的要求設計特殊比

減動壓也減靜壓減壓閥的結構

比例式減壓閥，結構見圖A1-1、圖A1-2，其減壓比由活塞型閥瓣前后作用面積與閥瓣密封面積之間的差值之間的比例決定，活塞型閥瓣依靠其前后兩個“O”型圈密封，通過之間的呼吸孔，分別感應進口壓力和出口壓力與大氣壓之間的壓力差，兩個壓力差之間的比例為減壓比，使進口壓力與出口壓力形成相對固定的比例關系，如2：1、3：1等，一個活塞型閥瓣只能確定一種減壓比。

比例式減壓閥的減壓比，以往各生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本中所提供的基本為靜壓比。但現(xiàn)在也有廠家直接按動壓比設計生產(chǎn)，樣本中所提供的也是動壓比。動壓比與靜壓比之間換算見本規(guī)程。

比例式減壓閥適用于進口壓力穩(wěn)定，且出口壓力穩(wěn)定性要求較低的場所。

比例式減壓閥在出口壓力有效范圍內(nèi)的流量應大于設計流量。

比例式減壓閥出口壓力可按其流量—出口壓力特性曲線選取，也可按下列公式計算： 

1 當產(chǎn)品資料提供的減壓比為動壓比B時，出口壓力按公式3.3.7—1計算： 

P2=P1/B                            （3.3.7—1）  

式中    P2—— 出口壓力；

            P1—— 進口壓力；

            B—— 減壓比。

2 當產(chǎn)品資料提供的減壓比為靜壓比Bj時，出口動壓應按公式3.3.7—2計算：

P2=KP1/ Bj                           （3.3.7—2）

式中   P2—— 出口壓力；

            P1—— 進口壓力（MPa）；

            Bj—— 靜壓比；

            K—— 動壓折減系數(shù)，K=0.65～0.90，（根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)確定）。 

減動壓也減靜壓減壓閥的出口壓力應符合下列要求：

當減壓比為4：1時，出口壓力宜大于0.13MPa；

當減壓比為3：1時，出口壓力宜大于0.15MPa；

當減壓比為2.5：1時，出口壓力宜大于0.18MPa；

當減壓比為2：1時，出口壓力宜大于0.20MPa；

當減壓比為3：2時，出口壓力宜大于0.35MPa。

比例式減壓閥的出口靜壓，可在出口動壓基礎上疊加動靜壓升計算。

比例式減壓閥是依據(jù)進口壓力確定出口壓力的減壓閥，其安裝位置直接決定進口壓力，減壓比一經(jīng)選定，則其出口壓力就按此比例確定，無法直接調(diào)整，出口壓力需要調(diào)整時，只有更換其他比例的減壓閥或改變減壓閥的安裝高度。由于比例式減壓閥的有效流通面積較小，自身阻力較大，減壓差較小時的出口壓力受流量影響較大，為確保壓力、流量均符合要求，盡量在動態(tài)減壓差較大的場合應用，因其體積較小，可垂直安裝，對于管道井面積較小的場所可選用。

減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧。在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
在使用的過程中可調(diào)式減壓閥為什么會出現(xiàn)串壓問題呢？

由于減壓閥后管段處管網(wǎng)破裂，關閉P1處閥門或者檢修，泵站A水泵停止運行時，導致閥后減壓閥后管段處水壓很低甚至是空管?；謴驼９┧畷r，減壓閥前管段處閥門突然打開或泵站A水泵開啟時，減壓閥前管段處壓力迅速增大，可調(diào)式減壓閥前管段與后管段間在短時間內(nèi)存在較大的壓差，減壓閥來不及工作，減壓閥上腔壓力很小，就在這種較大的壓力驅動下，減壓閥被強行打開，導致減壓閥前后壓力趨于平衡，減壓閥短時失效，即串壓。既然已經(jīng)出現(xiàn)了，又當如何解決呢？以下總結了三種：

1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設一泄壓閥，當減壓閥后的壓力高于P2時，就打開泄壓閥泄壓，正常供水壓力。

2、通過其它方法縮短串壓的時間，使之接近于0。

3、根據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理，適當增大導閥及導管的口徑，降低上下腔達到壓力平衡的時間，甚至于趨向于0的時間差。

通過實踐驗證，上面所述的第二種方案是實惠、實用性zui大的，可以通過泄水閥,迅速打開，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調(diào)式減壓閥迅速恢復正常。串壓時間基本為0。

比例式減壓閥在設計時應注意，出口壓力設計值應符合3.3.8的要求，并有一定的富裕度。比例式減壓閥的出口壓力與流量之間存在一定的對應關系，簡稱為流量—出口壓力特性曲線，該曲線與減壓閥的減壓比、口徑、進出口壓力等因素有關。所以，不同廠家、不同型號、不同規(guī)格、同規(guī)格不同減壓比的比例式減壓閥，其流量—出口壓力特性曲線均有差別，選用時，將比例式減壓閥的設計流量控制在流量—出口壓力特性曲線直線段內(nèi)。對于消防給水系統(tǒng)，在啟泵前后進口壓力有較大差異，采用比例式減壓閥時，應充分考慮進口壓力變化對出口壓力的影響程度，既要考慮在啟泵前減壓分區(qū)zui小動壓滿足要求，又要考慮在啟泵后減壓分區(qū)內(nèi)zui大動壓不至于超過規(guī)定值。 各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品有一定差異，對于同一減壓比的產(chǎn)品，其實際減壓比也有所不同，在選用時，應詳細了解具體供應廠商所提供產(chǎn)品的實際減壓比和流量—壓力特性曲線。