品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	手動	零部件及配件	定位器
形態	柱塞式	類型	直動式
密封形式	硬密封式	公稱通徑	50-800mm
標準		外形	中型

J41F46襯氟截止閥產品用途

J41F46、J41F46-16 型適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。本閥于控制一般腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強度高、耐腐蝕性好的特點。
適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）
壓力等級：PN（MPa）　1.0　1.6

工作原理

截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥內螺紋截止閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。內螺紋截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現后，內螺紋,法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。

我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。內螺紋截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

材料

閥體	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料
閥桿	碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼
閥座密封圈	天然膠NR、膠CR、膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
手輪	鑄鐵、碳鋼

材質

襯里、閥座	適用溫度（℃）	適用介質
PTFE（F4）	≤180	除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度
PCTFE（F3）	≤120
FEP（F46）	≤150
PFA（可熔性F4）	≤180
PVDF（F2）	≤100
RPTFE（RF4）	≤180

測試

襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13927標準
公稱壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

執行標準

設計規范：GB/T 12233 GB/T 12235

結構長度：GB/T 12221

連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79

試驗與檢驗：GB/T 13927

產品標識：GB/T 12220

供貨規范：JB/T 7928

主要外形和連接尺寸

規格		L	D	D1	D2	f	b	n-d	D0	H	H1
DN	NPS	1.0MPa
15		90	95	65	45	2	14	4-14	100	240	265
20		95	105	75	55	2	16	4-14	100	245	270
25	1	100	115	85	65	2	16	4-14	120	250	275
32	1	105	135	100	78	2	18	4-18	120	260	290
40	1	115	145	110	85	3	18	4-18	140	290	325
50	2	125	160	125	100	3	20	4-18	140	300	335
65	2	145	180	145	120	3	20	4-18	160	355	400
80	3	155	195	160	135	3	22	4-18	160	400	450
100	4	175	215	180	155	3	22	8-18	180	455	495
125	5	200	245	210	185	3	24	8-18	180	530	560
150	6	225	280	240	210	3	24	8-23	240	605	650
200	8	275	335	295	265	3	26	8-23	240	650	770
250	10	325	390	350	320	3	28	12-23	280	680	800
300	12	375	440	400	368	4	28	12-23	280	710	835
1.6MPa
15		90	95	65	45	2	14	4-14	100	240	265
20		95	105	75	55	2	16	4-14	100	245	270
25	1	100	115	85	65	2	16	4-14	120	250	275
32	1	105	135	100	78	2	18	4-18	140	260	290
40	1	115	145	110	85	3	18	4-18	140	290	325
50	2	125	160	125	100	3	20	4-18	160	300	335
65	2	145	180	145	120	3	20	4-18	180	355	400
80	3	155	195	160	135	3	22	8-18	240	400	450
100	4	175	215	180	155	3	24	8-18	240	455	495
125	5	200	245	210	185	3	26	8-18	280	530	560
150	6	225	280	240	210	3	28	8-23	320	605	650
200	8	275	335	295	265	3	30	8-23	360	650	770
2.5MPa
15		90	95	65	45	2	16	4-14	120	245	270
20		95	105	75	55	2	16	4-14	120	250	275
25	1	100	115	85	65	2	16	4-14	140	260	290
32	1	105	135	100	78	2	18	4-18	140	290	325
40	1	115	145	110	85	3	18	4-18	160	300	335
50	2	125	160	125	100	3	20	4-18	180	355	400

J41F46襯氟截止閥PTFE的壓塑工藝改進
目前該企業主要生產襯里閥門，襯F46和PFA技術已經成熟。但是襯PTFE時由于把握不了其壓塑溫度、壓力等工藝，試驗多次仍不成功，因此在生產過程中大部分產品需要外購，但價格較貴。現尋求高校合作，共同改進PTFE的壓塑工藝，要求具有一定的耐壓力，不出現鼓包現象。襯氟閥門適用于高溫下強烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復合管和金屬管不適輸送介質，鋼聚四氟乙烯復。合管均適用，鋼聚偏氟類復合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質。

安裝和維護，有以下幾條注意事項：
1、襯氟閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準備與管理連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2、氟塑料或塑料襯里閥門及管件管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
3、產品在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
4、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
5、安裝時法蘭螺母應按對角線方向對稱依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已經鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
若上述辦法仍未止漏時，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸面壓痕、劃傷，屆時可用細砂紙、布予以整平重新連接。
6、閥門及管件應存于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。