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滾壓頭金剛石擠壓頭鉆石頭輥壓球頭鏡面滾壓

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參   考   價(jià): 3200

訂  貨  量: ≥1  臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)SUB-R1.5

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無錫市

聯(lián)系方式:龔先生查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2020-04-26 15:56:17瀏覽次數(shù):526次

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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:12條

所在地區(qū):江蘇無錫市

聯(lián)系人:龔先生 (銷售)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

滾壓頭金剛石擠壓頭鉆石頭輥壓球頭鏡面滾壓金剛石滾壓刀能高效快速提高工件表面精度和粗糙度,達(dá)到或者超過數(shù)控磨削的鏡面效果,使工頭在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整。工件材料在被滾光由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理,從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度,達(dá)到擠光效果。

詳細(xì)介紹

滾壓頭金剛石擠壓頭鉆石頭輥壓球頭鏡面滾壓頭拋光工具

金剛石滾壓刀作用

金剛石滾壓刀也稱為鉆石滾壓輥壓碾壓滾軋鏡面擠光刀等,各地的叫法各不相同,通常用于車床,由超高硬度的金剛石滾壓頭(碾壓頭、滾軋頭、擠壓頭)擠壓工件表面,可用滾壓回轉(zhuǎn)圓形端面、內(nèi)孔、外圓、圓錐面,或按程序設(shè)定滾壓復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)表面。滾壓加工在很大程度上可以代替拋光研磨和珩磨,達(dá)到鏡面高光潔度要求。


內(nèi)孔滾壓頭深孔研磨擠光工具精車外圓端面磨光拋光提高表面粗糙度

 

滾壓碾壓擠光的加工原理

工件的端面內(nèi)孔外圓在經(jīng)刃具切削后會(huì)在表面形成波峰波谷加工紋,金剛石球頭在擠壓力的作用下,把波峰部分輥壓到波谷,填平工件表面,以達(dá)到快速提高表面粗糙度達(dá)到鏡面效果。同時(shí)工件表面通過碾壓的塑性變形會(huì)形成強(qiáng)化層,從而提高抗疲勞強(qiáng)度,延長(zhǎng)工件的使用壽命。

 

滾壓頭金剛石擠壓頭鉆石頭輥壓球頭鏡面滾壓

 

 

滾壓刀的尺寸圖:
 

 

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技術(shù)參數(shù)

適用設(shè)備:車床(工件旋轉(zhuǎn),*不旋轉(zhuǎn))

加工硬度范圍:HRC65

滾壓頭半徑:R1.0,R1.5,R2.0

清根能力:1.0mm

極限粗糙度:高于Ra0.1

理論壽命:具有2000-4000公里長(zhǎng)度的滾壓軌跡(45號(hào)鋼)

滾壓頭的使用方式及注意事項(xiàng)

1、  該*的使用方式和車刀極為相似,試輥壓時(shí)以低進(jìn)給低轉(zhuǎn)速開始測(cè)試,先以較小過盈量進(jìn)行輥壓,通常         為1到2絲。如沒有達(dá)到輥壓效果可以繼續(xù)加大過盈量進(jìn)行再試加工。視工件材料的塑性變形能力,通常宜         將嘴大過盈量控制在5-10絲以內(nèi)。如工件的硬度較高,或潤(rùn)滑不足的情況下,應(yīng)降低進(jìn)給及輥壓過盈量。

2、  當(dāng)前技術(shù)條件下生產(chǎn)的金剛石滾壓頭屬于高硬度低韌性的材料,所以不宜進(jìn)行斷續(xù)滾壓。

3、  當(dāng)被滾壓的工件為薄壁管件時(shí),需要工件有一定的支撐力來平衡輥壓刀產(chǎn)生的壓力以防止工件變形。

4、  被滾壓的面不應(yīng)有較深的車刀紋,刀紋應(yīng)均勻分布。一般來說,經(jīng)過滾壓刀碾壓之后可提高至少兩個(gè)粗糙         度等級(jí),嘴高可達(dá)優(yōu)于Ra0.1的標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生高亮鏡面效果。盡量避免在鉸孔之后的平面上進(jìn)行滾壓操作。

5、  灰鐵材料在被碾壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵粘結(jié)包裹碾壓頭,并作用在被滾壓的表面產(chǎn)生,導(dǎo)致工件表面粗糙度惡化。

6、  定期擦拭,保持滾壓頭清潔

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相關(guān)加工參數(shù):

進(jìn)給速度:0.05-0.2mm/轉(zhuǎn)

滾壓線速度:100米/分鐘

上道工序的表面粗糙度:優(yōu)于Ra3.2

潤(rùn)滑油:過濾直徑5-40微米的潤(rùn)滑油,可提高表面粗糙度質(zhì)量,延長(zhǎng)滾壓刀壽命。

滾壓加工的優(yōu)勢(shì)

1、  相比傳統(tǒng)的拋光研磨和珩磨,金剛石鏡面滾壓刀可以通過編程,輕松加工形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)工件表面

2、  可廣泛應(yīng)用于各類車床,無需購(gòu)置的研磨珩磨機(jī),充分利用現(xiàn)有設(shè)備,節(jié)省成本

3、  相比于車削和拋光研磨,擠壓加工不產(chǎn)生鐵屑和粉塵,低噪音,有利于保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境

4、  滾壓刀的使用和維護(hù)都很簡(jiǎn)單,且壽命超長(zhǎng),只需簡(jiǎn)單維護(hù),有利于提高生產(chǎn)效率,工件加工效果的一致         性較高

5、  與拋光研磨和珩磨等去除材料的加工方式相比,擠壓加工可以提高被加工表面的材料細(xì)密度,由此可提             高10%的硬度及300%的搞疲勞強(qiáng)度,使工件的使用性能得到進(jìn)一步優(yōu)化。


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