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濰坊恒新環保水處理設備有限公司
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張家港二氧化氯發生器即時報價
二氧化氯發生器一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器。這種二氧化氯發生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液
二氧化氯，是一種應用很廣的消毒劑，主要針對病菌、芽孢及其他致病微生物等很強的殺害病菌的作用。其生成的混合氣體經水射器吸收，合成一種消毒液，即可通入待處理水中。與其他制備工藝比擬由于選用材料簡，材料成本低以及設備操作簡練等利益，在國內得到很好的翻開，廣泛應用在水處理的各個領域。
張家港二氧化氯發生器即時報價
全自動二氧化氯發生器簡介
一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器。這種二氧化氯發生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。
二氧化氯很不穩定，無論氣態還是液態，均容易發生爆炸，所以其儲存運輸也比較困難。因而，二氧化氯一般采用現場發生制取。根據其制備的原理，可以分為電解法和化學法。不管采用哪一種發生工藝，評價發生器性能的優劣的標準應該是*的，即轉化率、二氧化氯純度、有害副產物和安全性。
電解法
該方法由美國四價公司首先研制開發成功。其原料為食鹽，采用隔膜電解的方法制取二氧化氯，所制得的二氧化氯純度較低，一般在30%以下，同時混有Cl2、H2O2、O3等，且氯氣的含量較高，用于飲用水消毒是否能夠避免氯消毒的副作用，還很值得懷疑。另外，該方法制作設備造價較高，電極易于腐蝕，管理復雜，故目前已很少使用電解法二氧化氯發生器。
化學法
化學法制備二氧化氯根據采用原料不同分為氯酸鈉和亞氯酸鈉兩種方法。
氯酸鈉法
以氯酸鈉和鹽酸等為原料，采用負壓恒溫工藝，制得的二氧化氯產率和純度均不高，目前通常稱為復合二氧化氯發生器。復合二氧化氯發生器以有效氯計一般在70%以下，仍含有一定數量的氯，而且原料轉化率低，操作較復雜。從理論上說產品應用于消毒實踐中，不可避免會有氯化消毒副產物的產生，因此發達國家不推薦采用氯酸鈉為原料生產二氧化氯就是這個原因。從本質上說應該是說生產二氧化氯和氯氣混合物更為貼切，籠統地稱為二氧化氯有混淆視聽之嫌。所以應該進一步規范二氧化氯的生產以及產品命名，以免誤導市場，損害消費者利益。
亞氯酸鈉法
以亞氯酸鈉為原料的二氧化氯生產方法統稱為高純發生方法，其二氧化氯發生器被稱為高純二氧化氯發生器。它包含兩種：一種是與氯氣（可以用HCl和NaClO反應來代替）反應，另一種是與鹽酸反應。亞氯酸鈉與鹽酸反應氯的zui大理論轉化率只有80%，而與氯氣反應氯的zui大理論轉化率可以達到，從而較大程度地節約亞氯酸鈉原料用量。由于前幾年國內亞氯酸鈉原料的價格較高，導致二氧化氯的生產成本較高，推廣應用較慢。然而目前隨著技術的改進，亞氯酸鈉的生產成本大副下降，而且市場上還有25%亞氯酸鈉溶液供應，它更經濟更安全。以亞氯酸鈉為原料所產生的消毒劑中二氧化氯含量較高，一般在90%以上，該法已在發達國家已廣泛應用。
張家港二氧化氯發生器即時報價
全自動二氧化氯發生器簡介
一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器。這種二氧化氯發生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。
全自動二氧化氯發生器運作過程
二氧化氯是一種應用很廣的消毒劑，主要針對病菌、芽孢及其他致病微生物等很強的殺害病菌的作用。其生成的混合氣體經水射器吸收，合成一種消毒液，即可通入待處理水中。與其他制備工藝比擬由于選用材料簡，材料成本低以及設備操作簡練等利益，在國內得到很好的翻開，廣泛應用在水處理的各個領域。
該設備從材料進料、反應釜描繪、材料吸收、管道欠壓、漏防爆、報警停機等諸多方面進行了一同的描繪，當發生任何一種意外情況時，均能宣告報警信號，一同自動堵截材料進料，強逼接連反應進行，包管人員及設備系統的安全作業。
設備具有自動負壓及反應的功能，當反應的狀況不正常時，則會自動斷開，內部瞬間開釋壓力，包管設備和人員安全。泄壓設備有自動回位描繪，壓力正常后會自動回位。當時該設備已廣泛用于飲用水、游水池水和市政污水的消毒、工業的污水殺菌等場合。
材料進料選用精密計量泵，計量準確、易于維護，并且具有脈沖頻率/沖程行程兩層手、自動調度辦法，堅持反應材料比例，然后大大提高了設備作業的穩定性。
全自動二氧化氯發生器工作原理
智能型二氧化氯發生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管， 原料供應系統內的氯酸鈉水溶液和鹽酸（濃度30-31%）在計量調節系統、電控系統的作用下被定量輸送到反應器內，在一定溫度下經過負壓曝氣反應生成二氧化氯和氯的氣液混合物，經吸收系統吸收制成一定濃度的二氧化氯混合消毒液， 投加到待處理的水中或需要消毒的物體，完成二氧化氯和氯的協同消毒、氧化等作用 化學方程式 NaClO3 2HCl = ClO2↑ 1/2Cl2↑ NaCl H2O
電解法二氧化氯發生器裝置
工作原理
電解法二氧化氯發生器裝置是一種電解裝置，它采用電極及電解隔膜，電解飽和食鹽水，產生含ClO2、Cl2、O3、H2O2等多種成分的高效混合消毒與待處理水體充分混合后達到消毒處理的目的。
基本要求
1）產品應符合標準HJ/T257-2006《電解法二氧化氯發生器裝置》的規定，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
2）發生器的設計應按GB5083《生產設備安全衛生設計總則》進行；電氣設計應按GB/T4064《電氣設備安全設計導則》進行。
3）發生器必須設置外殼接地螺栓，外殼各部分及電源部分金屬結構件與接地螺栓間應有可靠的電氣聯接，聯接電阻實測值應小于0.1Ω。接地螺栓應設置明顯的接地標志。 4）有效氯產量大于20g/h的發生器，其電解槽、儲液箱和陰極室應采用封閉式結構，并設置與通往室外排氣管路聯接的通用接口。
5）有效氯產量大于20g/h的發生器，應設置電解電流、電解電壓監測儀表，其精度不低于2.5級。
6）發生器的電解槽應采用耐腐蝕、耐溫材料制造，結構設計應考慮便于進行電極的清洗操作、電極拆卸、隔膜更換，并設有電解液放空口。
二氧化氯消毒劑的理化性能
1）二氧化氯消毒劑溶液應清澈透明，無可見雜質。
2）發生器所產生的二氧化氯消毒劑溶液中重金屬離子鉻、鉛的含量應符GB5749-1985《生活飲用水衛生標準》的規定。
運行參數、性能要求
1）發生器的輸入電源應為：
AC220V/380V50Hz
2）電解電流調節范圍應大于額定電解電流的10%。
3）發生器在長期工作狀態下應保證設備的額定產量，在超過額定產量10%的工作狀態下，應保證安全工作時間不小于2h。
4）設備應有溫度控制與保護裝置，保證電解液在電解過程中溫度不超過80℃。 5）發生器的性能指標應符合表1的規定。
二氧化氯發生器在食品行業水處理中的應用
二氧化氯發生器能非常精確的生產出各種濃度的二氧化氯消毒液，食品加工企業使用。其工作原理是亞氯酸鈉和鹽酸被計量泵精確輸送到反應器內的反應塔內 （如：200克），打開壓力水源調節壓力水流量計的流量（如：1000升/小時），此時消毒液出口就會得到濃度準確的二氧化氯消毒液。
該設備用于食品加工廠有以下優點：
1、打開壓力水源和計量泵就可產出設定濃度的二氧化氯消毒液，現產現用使用方便。
2、濃度精確：由于壓力水和反應原料都是精確計量所得，其產物濃度精確。
3、成本低：該設備生產1噸與2%二氧化氯穩態液相同濃度的消毒液所需成本是700元，而同樣購買1噸2%二氧化氯穩態液則需要4000-6000元。一般食品加工廠3個月節約的費用即可購買一臺發生器。
4、免除了儲存中的危險性和頻繁運輸中的麻煩。
5、即產即用，安全性好，減少了對周圍設備及物品的腐蝕。
6、避免了二氧化氯穩態液在激活過程中對人體造成的傷害。
7、二氧化氯不僅具有消毒作用和二次殺菌功能，還對水果、蔬菜、水產品、肉制品等有很好的保鮮作用，降解農藥殘留。
食品廠（包括水產加工、蔬菜加工、水果加工廠、肉制品加工廠、純水廠等）的生產用水、管道、盛具、容器、操作臺均需經常作消毒處理。
原料輸送管過濾器清洗
關閉原料罐出口閥門，停掉設備計量泵，松開管道過濾器兩端活節將其取下，然后把過濾器的活節松開，取出過濾網用清水沖洗干凈，裝入過濾器內擰緊活節，重新連接到原料管上即可。如果是鹽酸過濾器，清洗時注意防護，以免人員傷害。如果是鹽酸與氯酸鈉兩過濾器距離很緊，不可同時拆卸清洗，要逐個清洗。
設備易損件更換
水射器更換：按照停機的操作程序，停掉動力水后，松開水射器進出口及吸氣口的活節取下水射器，把水射器進出口與吸氣口的內外絲頭連同活節取下，把絲頭的上的原殘余生料帶清除干凈，再重新纏好生料帶擰到新更換的水射器上，按照拆卸的順序重新裝好水射器。
單向閥更換：按照停機的操作程序，停掉動力水，把單向閥兩端活節松開，把單向閥兩端的外絲擰下，把絲頭的原殘留生料帶清除干凈，重新纏好生料帶，把新單向閥中間連接擰開，纏好生料帶，確定好單向閥方向后上好絲頭，按照拆卸的順序裝好單向閥。
設備計量泵流量校定
把計量泵打在手動狀態，把計量泵出料軟管連同背壓閥一起取下，把計量泵的頻率與行程調好，在一定的時間內向一容器內打料，然后做好標記，再換另一臺泵造作流程一樣，依其中一臺泵出料量為標準，把兩臺計量通過調節背壓閥或行程的方式使其出藥量統一（計量泵有損傷或膜片損壞除外）
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