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濰坊恒新環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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更新時間：2016-11-14 11:24:16瀏覽次數(shù)：465次
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有機污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；操作簡單，施工方便，無需特殊維護，設(shè)備自我保護性好；處理水質(zhì)好，達到排放標準要求
MBR膜污水設(shè)備報價
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水是經(jīng)濟發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展的一個重要因素。水環(huán)境污染成了一大難題。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制約許多城市可持續(xù)發(fā)展的主要原因之一。MBR膜污水處理設(shè)備是的選擇。
MBR膜污水設(shè)備報價
MBR描述
1、膜處理法是膜生物反應(yīng)器組合工藝的核心。在廢水處理中應(yīng)用膜技術(shù)，既能對廢水進行有效的凈化，又能回收一些有用物質(zhì)，同時具有節(jié)能、無相變、設(shè)備簡單、操作方便等特點。
高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相結(jié)合的新型水處理反應(yīng)器系統(tǒng)一膜生物反應(yīng)器(MBR)，膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，在兩側(cè)加以某種動力，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達到分離物質(zhì)的目的。采用平板膜超濾處理污水廢水，出水水質(zhì)可達到國家生活雜用水水質(zhì)標準，且該處理方法具有占地面積小、操作簡單、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。
研究表明，平板超濾膜對廢水中懸浮物、大分子有機物有較好的去除效果，而且對預(yù)處理難以通過絮凝、過濾去除的陰離子洗滌劑也有較好的截留作用。
MBR工藝的特點
1 對污染物的去除效率高
MBR對懸浮固體(SS)濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小(0.01~1µm),可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來,其固液分離效果要遠遠好于二沉池,MBR對SS的去除率在99%以上,甚至達到;濁度的去除率也在90%以上,出水濁度與自來水相近。
由于膜組件的高效截留作用,將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi),使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達到較高水平,zui高可達40~50g/L。這樣,就大大降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負荷,提高了MBR對有機物的去除效率,對生活污水COD的平均去除率在94%以上,BOD的平均去除率在96%以上。
同時,由于膜組件的分離作用,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是*分開的,這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物(如硝化細菌)也能在反應(yīng)器中生存下來,保證了MBR除具有高效降解有機物的作用外,還具有良好的硝化作用。研究表明,MBR在處理生活污水時,對氨氮的去除率平均在98%以上,出水氨氮濃度低于1mg/L。
此外,選擇合適孔徑的膜組件后,MBR對細菌和病毒也有著較好的去除效果,這樣就可以省去傳統(tǒng)處理工藝中的消毒工藝,大大簡化了工藝流程。
另外,在DO濃度較低時,在菌膠團內(nèi)部存在缺氧或厭氧區(qū),為反硝化創(chuàng)造了條件。僅采用好氧MBR工藝,雖然對TP的去除效率不高,但如果將其與厭氧進行組合,則可大大提高TP的去除率。研究表明,采用A/O復(fù)合式MBR工藝,對TP的去除率可達70%以上。
2 具有較大的靈活性和實用性
在城市污水或工業(yè)廢水處理中,傳統(tǒng)的處理工藝(格柵+沉砂池+初沉池+曝氣池+二沉池+消毒池)流程較長,占地面積大,而出水水質(zhì)又不能保證。而MBR工藝(篩網(wǎng)過濾+MBR)則因流程短、占地面積小!處理水量靈活等特點,而呈現(xiàn)出明顯優(yōu)勢#MBR的出水量根據(jù)實際情況,只需增減膜組件的片數(shù)就可完成產(chǎn)水量調(diào)整,非常簡單、方便。
對于傳統(tǒng)的活性污泥法工藝中出現(xiàn)的污泥膨脹現(xiàn)象,MBR由于不用二沉池進行固液分離,可以輕松解決。這樣,就大大減輕了管理操作的復(fù)雜程度,使優(yōu)質(zhì)!穩(wěn)定的出水成為可能。
同時,MBR工藝非常易于實現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。
MBR工藝的分類
膜生物反應(yīng)器主要是由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成#根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的組合方式可將膜生物反應(yīng)器分為以下三種類型:分置式膜生物反應(yīng)器、一體式膜生物反應(yīng)器和復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,相對獨立,膜組件與生物反應(yīng)器通過泵與管路相連接#分置式膜生物反應(yīng)器的工藝流程如圖1所示。
該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開,獨立運行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換#但其動力消耗較大,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯流,延緩膜污染,這是其動力費用大的原因,每噸出水的能耗為2~10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10~20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。
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一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國家也熱衷于它的研究和應(yīng)用#一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費用遠遠低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10。如果采用重力出水,則可*節(jié)省這部分費用。但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器也是將膜組件置于生物反應(yīng)器之中,通過重力或負壓出水,在復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中安裝填料的目的有兩個：一是提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負荷,保證系統(tǒng)的處理效果;二是降低反應(yīng)器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量。
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中,由于填料上附著生長著大量微生物,能夠保證系統(tǒng)具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負荷的能力,同時又不會使反應(yīng)器內(nèi)懸浮污泥濃度過高,影響膜通量。
產(chǎn)品特點
采用優(yōu)化的膜組件設(shè)計，主要考慮占用面積和和經(jīng)濟性。具體設(shè)計膜組件方案如下：
1）運行方式：
作為膜生物反應(yīng)器工藝，采用間歇過濾抽吸的運行方式。膜系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)進水，間歇出水。設(shè)計8分鐘膜過濾，2分鐘停止過濾的的運行方式。
2）抽吸系統(tǒng)：
系統(tǒng)各配置一臺自吸泵、真空壓力表 、每個反應(yīng)池配水位控制儀1套。
功能：真空表的安裝盡量與反應(yīng)器池體水位在一個個水平上，能客觀地觀測膜實際工作的跨膜壓差，真空表可采用一般真空表，人工觀測；也可以采用數(shù)據(jù)反饋真空表，設(shè)定一定真空度，達到該真空度，抽吸泵停止工作，發(fā)生預(yù)警。水位控制儀主要控制 MBR池內(nèi)水位，保證 MBR池內(nèi)水位不發(fā)生水位降低設(shè)定警戒線或溢漫事件。
3、鼓風系統(tǒng)
處理系統(tǒng)配配置一臺鼓風機，用于 MBR池的供氣。
消毒裝置
消毒設(shè)備我公司采用LR型全自動二氧化氯發(fā)生器，該設(shè)備具有如下特點：
1、二氧化氯介紹：
二氧化氯是一種黃綠色的氣體，易溶于水，在水中的溶解度約為2900mg/L。二氧化氯中的氯以正四價存在，其活性可為氯的2.5倍，經(jīng)科學研究證實，二氧化氯對大腸桿菌、細菌、芽孢、病毒及藻類均有*的殺滅作用。其機理是：二氧化氯對細胞壁有較好的吸附和穿透作用，可有效地氧化細胞內(nèi)含巰氫的酶，抑制微生物蛋白質(zhì)的合成。二氧化氯的殺菌能力和在水中的穩(wěn)定性均優(yōu)于氯氣等其它消毒劑，二氧化氯對生活污水中的某些化學物質(zhì)可以有效地氧化，如酚、氰、硫及產(chǎn)生臭味的物質(zhì)硫醇、仲胺、叔胺等，改善水質(zhì)及除臭除味。
化學法二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的以CLO2為主，混有CL2、O3、H2O2等多種強氧化劑，具有廣譜的氧化和殺菌能力，能殺滅水中各種芽孢病毒。經(jīng)北京市衛(wèi)生防設(shè)站對市場上五大系列十三種消毒劑使用效果的試驗比較證明：CLO2效果，五分鐘內(nèi)平均殺滅率。同時可以氧化水中有機物及酚、Fe2+、Mn2+、CN-等物質(zhì)，且不產(chǎn)生三lv甲烷（致癌物質(zhì)）、氯酚等。再經(jīng)中國預(yù)防醫(yī)學科學院試驗證明，殺菌能力高于目前各類消毒劑，特別在飲用水消毒上，毒理性安全可靠。
2、產(chǎn)品特點：
1）二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑發(fā)生器。
反應(yīng)原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
2）設(shè)備內(nèi)部反應(yīng)器采用特種復(fù)合材料，保證設(shè)備使用壽命達10年以上.
3）自動恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。
4）設(shè)備采用多級反應(yīng)器，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高45%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。
5）采用負壓曝氣工藝，促進原料轉(zhuǎn)化率的提高。制備復(fù)合消毒液，按有效氯計ClO2含量大于85%。
6）全自動設(shè)備原料輸送采用德國或意大利電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。
7）溫度傳感器采用進口Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。
8）全自動設(shè)備配備了自動安全裝置，確保了設(shè)備運行過程中和緊急停機時的安全性，設(shè)備具有故障報警，欠壓保護，缺料保護，缺水保護，反應(yīng)釜自動加溫控制功能.
9）內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全.
10）控制系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板的微電腦控制器。操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。
11）反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)。反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應(yīng)器內(nèi)部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出，無需人工操作，維護方便。
本文由小宇環(huán)保孫靜推薦
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