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1.1氣浮原理     ⑴向水中通入空氣，產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的目的。    ⑵氣浮的影響因素及提高氣浮效果的措施    氣泡直徑越小，數(shù)量越多，氣浮的效果越好；水中的無(wú)機(jī)鹽類會(huì)加速氣泡的破裂和合并，降低氣浮效果；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚，使其黏附在氣泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在氣泡上，隨氣泡上浮  1.2氣浮法的分類和適用范圍    ⑴分類：     ①電解氣浮法：運(yùn)行時(shí)借助電極解作用，在兩個(gè)電極區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和氯氣等微氣泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于氣泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備小，但電耗大。    ②散氣氣浮法：是空氣通過(guò)微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后，以微小氣泡的形式分布在污水中進(jìn)行氣浮處理的過(guò)程。    優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行。     缺點(diǎn)：氣泡較大，氣浮效果不好。    ③溶氣氣浮法：     包括加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮，加壓溶氣氣浮是空氣在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（國(guó)內(nèi)外較常用）     溶氣真空氣浮是空氣在常壓或加壓條件下溶于水中，在負(fù)壓條件下析出。    ⑵（氣浮法）適用范圍：    ①分離懸浮油和乳化油     ②可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝氣池出流混合液進(jìn)行固液分離    ③可分離工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)（如紙漿）   ④可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）  1.3加壓溶氣氣浮法     ⑴系統(tǒng)組成：包括溶氣系統(tǒng)、空氣釋放裝置、氣浮池    ⑵工藝流程分類：     ①全溶氣流程②部分溶氣流程③回流加壓溶氣流程     ⑶溶氣方式：水泵吸水管吸氣溶氣方式、水泵壓水管射流溶氣方式和水泵-空氣壓縮機(jī)組合溶氣方式     ⑷加壓溶氣氣浮的優(yōu)點(diǎn)：     ①加壓情況下，水中空氣溶解度大，能提供足夠的溶氣量，以滿足不同的氣浮要求；    ②突然減壓釋放產(chǎn)生的氣泡直徑小（20～100 ），粒徑均勻，微氣泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小，特別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；    ③流程簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。    ⑸氣浮池形式：    ①平流式氣浮池：     被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微氣泡與廢水進(jìn)行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于氣泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入氣浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，水中污染物隨氣泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。     優(yōu)點(diǎn)：池身淺，造價(jià)低，構(gòu)造簡(jiǎn)單，管理方便        ②豎流式氣浮池：     優(yōu)點(diǎn)：接觸區(qū)在池中央，水流向四周分散，水力條件比平流式好，  ⑹設(shè)計(jì)參數(shù)：    有效水深、表面負(fù)荷、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度、分離區(qū)向下的流速、氣固比、氣浮過(guò)程中空氣的實(shí)際用量、回流比、減壓釋放出的微氣泡直徑等。  1.4氣浮法的優(yōu)缺點(diǎn)（與沉淀法相比）     ⑴優(yōu)點(diǎn)： 氣浮過(guò)程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后續(xù)處理；氣浮池表面負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，池深淺，體積小；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝劑處理廢水時(shí)，所需的藥量較少。     ⑵缺點(diǎn)：耗電多，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用偏高；廢水懸浮物濃度高時(shí)，減壓釋放器容易堵塞，管理復(fù)雜。

氣浮的原理和種類  總體來(lái)說(shuō)，氣浮是一個(gè)傳統(tǒng)的工藝手段，其工作主要由四大部分完成：1，溶氣過(guò)程  2釋氣過(guò)程 3，溶氣水和原水接觸和分離的過(guò)程 4，原水水質(zhì)調(diào)整的過(guò)程。氣浮的發(fā)展也就是上述四個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)步的結(jié)果。 1、基本概念  氣浮處理法就是向廢水中通  人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒  （油）三相混合體，通過(guò)收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。浮選法主要用來(lái)處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度接近于1的微小懸浮顆粒。  2、氣浮的基本原理  1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表  面負(fù)荷的關(guān)系  粘附氣泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮  時(shí)的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越  大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。 然而實(shí)際水流中；帶氣絮粒  大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確  定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。 2、水中絮粒向氣泡粘附  如前所述，氣浮處理法對(duì)水  中污染物的主要分離對(duì)象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過(guò)程中氣泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜  和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相  界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的。氣浮運(yùn)行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。 3.水中氣泡的形成及其特性  形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決  于空氣釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的作用方向總是與液面相切。）  （1）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附  加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空氣分子對(duì)氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，氣泡膜強(qiáng)度要保證。  （2）氣泡小，浮速快，對(duì)水體的  擾動(dòng)小，不會(huì)撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過(guò)細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活  性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)氣泡膜牢度，r也變小。 （3）向水中投加高溶解性無(wú)機(jī)鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。 4、表面活性劑  和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響 （1）表面活性物質(zhì)影響  如水中缺少表面活性物質(zhì)  時(shí)，小氣泡總有突破泡壁與大泡并合的趨勢(shì)，從而破壞氣浮體穩(wěn)定。此時(shí)就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩(wěn)定。所謂起泡劑，大多數(shù)是由極性一  非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)符號(hào)一般用0表示，圓頭端表示極性基，易  溶于水，伸向水中（因?yàn)樗菑?qiáng)極性分子）；尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號(hào)電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼并和破滅，增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定  性，因而多數(shù)表面活性劑也是起泡劑。
對(duì)有機(jī)污染物含量不多的廢水進(jìn)行氣浮法處理時(shí)，氣泡的分散度和泡沫的穩(wěn)定性可能時(shí)是必須的（例如飲用水的  氣浮過(guò)濾）。但是當(dāng)其濃度超過(guò)一定限度后由于表面活性物質(zhì)增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴(yán)重乳化，表面電位增高，此時(shí)水中含有與污染粒子相同荷  電性的表面活性物的作用則轉(zhuǎn)向反面，這時(shí)盡管起泡現(xiàn)象強(qiáng)烈，泡沫形成穩(wěn)定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質(zhì)的含  量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。 （2）混凝劑投加產(chǎn)生的帶電絮粒  對(duì)含有細(xì)分散親水性顆粒雜  質(zhì)（例如紙漿、煤泥等）的工業(yè)廢水，采用氣浮法處理時(shí)，除應(yīng)用前述的投加電解質(zhì)混凝劑進(jìn)行表面電中和方法外，還可向水中投加（或水中存在）浮選劑，也可使  顆粒的親水性表面改變?yōu)槭杷裕⒛軌蚺c氣泡粘附。當(dāng)浮選劑（亦屬二親分子組成的表面活性物）的極性端被吸附在親水性顆粒表面后，其非極性端則朝向水中，  這樣具有親水性表面的物質(zhì)即轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑥亩軌蚺c氣泡粘附，并隨其上浮到水面。 浮選劑的種類很多，使用時(shí)  能否起作用，首先在于它的極性端能否附著在親水性污染物質(zhì)表面，而其與氣泡結(jié)合力的強(qiáng)弱，則又取決于其非極性端鏈的長(zhǎng)短。  如分離洗煤廢水中煤粉時(shí)所  采用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等 3  氣浮工藝的形式  氣浮凈水工藝已開(kāi)發(fā)出多種  形式。按其產(chǎn)生氣泡方式可分為：布?xì)夥飧。òㄞD(zhuǎn)子碎氣法、微孔布?xì)夥ǎ~輪散氣浮選法等）電解氣浮法；生化氣浮法（包括生物產(chǎn)氣氣浮法，化學(xué)產(chǎn)氣氣浮）；溶解空氣氣浮（包括真空氣浮法，壓力氣浮法的全溶氣式、部分溶氣式及部分回流溶氣式）。 （一）布?xì)鈿飧? 布?xì)鈿飧∈抢脵C(jī)械剪切  力，將混合于水中的空氣碎成細(xì)小的氣泡，以進(jìn)行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布?xì)鈿飧∮址譃椋核梦芪鼩飧　⑸淞鳉飧　U(kuò)散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種。  1、水泵吸水管吸人空氣氣浮  這是zui簡(jiǎn)單的一種氣浮方  法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空氣量不宜過(guò)多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計(jì)），否則將破壞  水泵吸水管的負(fù)壓工作。另外，氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠*，粒度大，氣浮效果不好，這種方法用于處理通過(guò)除油池后的含油廢水，除油效率一般為50%~65%。 2、射流氣浮  采用以水帶氣射流器向廢水  中混入空氣進(jìn)行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換，空氣被粉碎  成微小氣泡，然后直人擴(kuò)散段，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，進(jìn)一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度，zui終進(jìn)入氣浮池中進(jìn)行氣水分離。射流器各部位的尺寸及有關(guān)參  數(shù)，一般都是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其尺寸的。 3、擴(kuò)散板曝氣氣浮  這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng)，壓縮  空氣通過(guò)具有微細(xì)孔隙的擴(kuò)散板或擴(kuò)散管，使空氣以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入水中，但由于擴(kuò)散裝置的微孔過(guò)小易于堵塞。若微孔板孔徑過(guò)大，必須投加表面活性劑，方  可形成可利用的微小氣泡，從而導(dǎo)致該種方法使用受到限制。但近年研制、開(kāi)發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴(kuò)散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點(diǎn)，用微孔彈性材料制  成的微孔盤(pán)起到擴(kuò)張、關(guān)閉作用。 4、葉輪氣浮  葉輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋  轉(zhuǎn)，在蓋板下形成負(fù)壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進(jìn)入， 在葉輪的攪動(dòng)下，空氣被粉碎  成細(xì)小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后，在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直上升，進(jìn)行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出槽外。 葉輪直徑一般多為200~400mm，zui大不超過(guò)600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量  有關(guān)一般為1.5～2.0m但不超過(guò)3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小，實(shí)踐證明，此間距超過(guò)8mm將使進(jìn)氣量大大降低。  這種氣浮設(shè)備適用于處理水  量小，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達(dá)80％左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是  設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。但其主要的缺點(diǎn)是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般都不小于0.1mm。這樣，在供氣量一定的條  件下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運(yùn)動(dòng)速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時(shí)間短，這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不到高效的去除效果。 （二）溶氣氣浮  根據(jù)廢水中所含懸浮物的種  類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。  （１）全流程溶氣氣浮法  全流程溶氣氣浮法是將全部  廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮  物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出 水管排出。  全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池  小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消 耗較大。 （2）部分溶氣氣浮法  部分溶氣氣浮法是取部分廢  水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。 （三）部分回流溶氣氣浮法  部分回流溶氣氣浮法是取一  部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點(diǎn)為：①加壓的水量少，動(dòng)力消耗省；②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。  為了提高氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。 （四）加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備  1．進(jìn)氣方式  加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式， 即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水  管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機(jī)。廢水經(jīng)過(guò)水力噴射器時(shí)造成負(fù)壓，將空氣吸人與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此  法比較簡(jiǎn)便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大  吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上  通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣。  評(píng)價(jià)溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指  標(biāo)主要有兩個(gè)即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實(shí)際的。根據(jù)雙膜理論，對(duì)于難溶氣體決定傳質(zhì)過(guò)程的主要阻力來(lái)自  液膜，而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比，可以忽略而不計(jì)。即要強(qiáng)化溶氣過(guò)程，除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動(dòng)力外，關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚度。但實(shí)際上在紊流  劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。因此便出現(xiàn)了隨機(jī)表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|(zhì)時(shí)，引入了氣相、液相在  單位時(shí)間內(nèi)因渦流擴(kuò)散而流入氣、液更新界面的傳質(zhì)因素，從而使理論和實(shí)際更為接近。 （五）加壓溶氣氣浮工藝流程  加壓溶氣氣浮法在國(guó)內(nèi)外應(yīng)  用。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：在加壓條件下，空氣的溶解度 大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；  溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放， 產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；  工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便 于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果 顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。  水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池  中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來(lái)自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時(shí)水中的  絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出  流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過(guò)管道輸向釋放器。  壓力溶氣氣浮法工藝主要由  三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。 （A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水  泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。  采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣  系統(tǒng)是目前應(yīng)用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。  （B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由  釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均  勻地與水中雜質(zhì)相粘附。 對(duì)溶氣釋放器的具體要求是：  充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來(lái)；?  消能要符合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個(gè)數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；  創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機(jī)率；  為了迅速地消能，必須縮小水 流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；  構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，材質(zhì)要堅(jiān)固、 耐腐蝕，同時(shí)要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動(dòng)部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；  溶氣釋放器的主要工藝參數(shù) 為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開(kāi)  度為5mm；每個(gè)釋放器的作用范圍30~100cm。 （C）氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分  為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。  下面以平流式氣浮池為例分  析帶氣絮凝體上浮分離過(guò)程的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。每天處理500噸污水的氣浮機(jī)每天處理500噸污水的氣浮機(jī)