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濰坊恒新環保水處理設備有限公司
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小宇環保DMS-0.5污水處理設備工藝中采用水解酸化+兩級接觸氧化的生化處理工藝，在住宅區、賓館、療養院、醫院等生活有機污水處理有成功經驗，是成熟的水處理工藝，主要是去除污水中的有機物和懸浮物。
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泵類設備原理及常規維護
在污水處理設施中，泵是用來提升和輸送污水、污泥、清水等液體的一類通用機械。
1、泵的分類
泵的種類很多，按其工作原理主要分為葉片式和容積式兩大類。
（1）、葉片泵
葉片式水泵它對液體的抽送是靠裝有葉片的葉輪的高速旋轉來完成的，按照葉輪出水方向的不同可將葉片泵分為離心式、軸流式和混流式三種，由于葉片泵具有效率高、啟動迅速、工作穩定，性能可靠，容易調節等優點，在給排水系統中被廣泛采用，其中離心泵zui為普遍，其次是軸流泵。
（2）、容積泵
容積式水泵對液體的壓送是靠水泵內部工作室的容積變化來完成的，容積泵按其轉動形式分類有往復式和回轉式兩種，在污水處理系統中使用較多的是回轉式螺桿泵，其次為往復式隔膜泵（計量泵）
2、泵的性能
常用泵的工作性能主要有流量、揚程、功率、效率、轉速等
（1）、流量：泵在單位時間內抽吸或排除的水量稱為泵的流量。一般常用體積流量，用Q表示，單位m3/h 葉片泵的流量與揚程成反比關系，流量減少，揚程增大，反之流量增加，揚程降低。容積泵與葉片泵不同的是流量與揚程無關，容積泵在實際運行過程中由于泄漏和閥門開啟、關閉滯后，實際流量比理論流量要小些。
（2）、揚程（水頭）：單位質量的液體通過水泵后所獲得的能量稱為揚程。法定主單位：pa、kpa、或Mpa 在工程上仍常把它折算成米水柱（mH2O，1mH2O=9806.65pa）用H表示，單位：m 雖然習慣上泵的揚程與高度單位*，但不應把泵的揚程簡單理解為液體輸送能達到的高度，因為泵的揚程包括液體的靜壓，速度等能量增加值的總和。容積泵的揚程與泵本身動力、強度和密封有關，與流量無關。
（3）、功率：通常所說的功率是指軸功率，即電機傳給水泵泵軸的功率稱為軸功率。用N表示，單位kw
3、離心泵 是葉片式水泵中的一種，由于這種泵主要是靠一個或數個葉輪旋轉時產生的離心力而輸送液體的，所以叫離心泵。
（1）、分類
a、按葉輪的數量分類有單級泵（只有一個葉輪，揚程較低，構造簡單） 多級泵（同一根軸上有兩個以上葉輪，可以產生較高揚程，構造復雜）
b、按泵軸在空間的方位分類有臥式泵、立式泵（污水處理系統中用量較大）
c、按傳送介質分類有清水泵和污水泵兩種。
（2）、構造
主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸承、密封部件及支座等構成。
（3）、工作原理
離心泵是利用葉輪高速旋轉的離心力甩水，使得水的能量增加，能量增加的水通過泵殼和水泵出口流出水泵，達到增壓和輸送的效果。
4、軸流泵 軸流泵是葉片式水泵的一種，它輸送液體不象離心泵那樣沿徑向流動，而是沿泵軸方向流動的，所以叫軸流泵。
（1）、構造 主要由泵體、葉輪、導葉裝置和進出口管路等組成。泵體形狀呈圓筒形。
（2）、工作原理 輸送液體不是依靠葉輪對液體離心力，而是利用旋轉葉輪的葉片的推力，使被輸送的液體沿泵軸方向流動。 它的特點是：流量大、揚程低。揚程一般僅為4--15m左右，在污水處理系統中常用于污泥回流和混合液回流。
5、螺桿泵 螺桿泵是容積式水泵中的一種，由泵殼和一根或多根螺桿所構成。（單螺桿泵）
（1）、工作原理 依靠螺桿轉動時在泵體空間的容積變化來輸送液體，當螺桿轉動時，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差的作用下沿吸入管道進入吸入腔，隨著螺桿的連續轉動，液體被帶到排出腔強行排出。因此螺桿泵在開車前必須先將出口閥門打開。
（2）、特點 流量和壓力的脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結構簡單，螺桿泵一般用于小流量、高揚程的場合，廣泛應用于輸送含有氣體或易產生氣泡的液體，以及高粘度包括含有纖維和固體物質的液體，在污水處理系統中常用于污泥的輸送和加藥等場合。
螺桿泵的性能參數：
初沉排泥泵 Q=80m3/h H=0.2mpa N=18.5kw
污泥泵 Q=30m3/h H=0.2mpa N=7.5kw
加藥泵 Q=1.2m3/h H=0.6mpa N=1.1kw
6、水泵機組的運行要求
（1）、應隨時注意集水井的水位變化，不能過低。
（2）、觀測機組的振動與聲音。
（3）、監測機組的溫度。
脫水機房操作規程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的zui小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得zui大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
污泥濃縮脫水系統操作規程
一、啟動前準備
1、開啟PLC控制柜電源及各設備控制柜電源（濃縮機、脫水機及水下攪拌器），在觸摸屏上選擇均質池水下攪拌器，按“開機”；
2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m；
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉，若無須加注；如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥，需檢查乳液的剩余量；
4、檢查水壓是否達到要求（4kPa），若沒有需開啟增壓水泵；
5、檢查各閥門的開關情況。
二、啟動設備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統柜的總電源，在觸摸屏上乳液制藥系統后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，乳液制藥系統進入自動運行狀態；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；
2、開啟1#、2#脫水機控制系統柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機，在觸摸屏上藥粉制藥系統后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，藥粉制藥系統進入自動運行狀態；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；
3、開啟3#脫水機控制系統柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質池污泥攪拌均勻后，在濃縮機控制系統的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，是濃縮機進入自動運行狀態，查看電磁流量計顯示的流量，進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間，進藥流量根據絮凝反應器內礬花大小及上清液深度調節，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間，絮凝反應器內攪拌機電機轉速旋鈕一般控制在6~8之間，主電機轉速旋鈕一般控制在5~8之間；
5、厚漿斗液位大于37%后，在脫水機控制系統的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，是脫水機進入自動運行狀態，一般進泥量調為zui大，進藥量根據礬花大小及上清液情況調節，1#、2#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在3~6之間，3#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在9~10之間。
三、關機
1、關機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min；
2、關閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門（進泥閥和稀釋閥）；
3、關閉PLC控制柜電源；
4、做好相應的衛生清潔工作。
A/O及A²/O工藝
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。 根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程zui簡單，應用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入厭氧池，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內儲存PHB。進入缺氧區，反硝化細菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮，接著進入好氧區，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內儲存的PHB產生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內儲存。污水經厭氧，缺氧區，有機物分別被聚磷菌 和反硝化細菌利用后濃度已很低，有利于自養的硝化菌的生長繁殖。zui后，混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。
本工藝在系統上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養交替運行條件下，不易發生污泥膨脹。
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