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濰坊恒新環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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云浮生活污水處理裝置
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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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運行與操作
1、整機運行操作
1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。
（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關(guān)) 。
（4）外部電源應正確連接。
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關(guān)。
（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。
（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。
1.2聯(lián)動運行操作
（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。
（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關(guān)閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。
（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。
（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。
計算如下：
添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h 添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min 因此，高分子注入量應為每分鐘5升。
（5）動作運行時間繼電器的設(shè)定 聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設(shè)定。在整機運轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設(shè)定為30分鐘。
設(shè)定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動紅指針，確定后某一時間的位置。
（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：
轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時的設(shè)定為50Hz）。
（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：
a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。
b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。
c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。
2、整機運行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設(shè)定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；
（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)；
（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；
（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1)機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2)操作方法
(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
(6)關(guān)閉進料閥，停止進料。
(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應即補油。
4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
流程說明
1、格柵：
生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有重要保護作用。
格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。
污水自流入調(diào)節(jié)池。
2、調(diào)節(jié)池：
生活污水的水質(zhì)、水量隨時間能波動，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。
調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時間為10小時。
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)2臺40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設(shè)施的缺氧池。
3、地埋式污水處理設(shè)備（鋼制防腐）
（1）缺氧池：
內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容積為2 m3 ，污水停留時間2小時。填料選用φ150立體彈性填料。
調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮氣脫除。同時，在氨化菌的作用下起氨化反應，將污水中的有機氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。
（2）好氧池：
內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時間HRT = 6小時。填料選用φ150組合填料。
好氧池內(nèi)設(shè)微孔曝氣，不堵塞。由風機向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時，在硝化菌的作用下，NH4+－N進一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。
（3）二沉池：
內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。
有效容積為2m3 ，污水總停留時間2小時。
設(shè)計水力表面負荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設(shè)2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進行反硝化反應；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進行濃縮。 污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。
（4）消毒池：
消毒池內(nèi)設(shè)導流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時間1小時。
消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計消耗量為240g/天。
（5）污泥池：
內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容積為1.5 m3。
污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時間2小時，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運。
4、風機房：
風機房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。
風機房內(nèi)設(shè)風機2臺，1用1備。風量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風機為生化池鼓風曝氣。
風機進、出風口設(shè)消聲器，能降低風機運行時的噪聲，不影響周圍環(huán)境。
5、電氣控制系統(tǒng)：
污水處理站所有動力設(shè)備的電器控制，均由風機房內(nèi)控制柜集中控制，以便于操作。
整個污水處理設(shè)備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動和自動兩種工作方式。在PLC作用下：
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動工作，高液位啟動，低液位停止。
風機在工況要求下自動工作，并能延時工作及定時自動切換。 所有動力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動切換到備用設(shè)備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設(shè)備的故障信號。
起重設(shè)備安裝
1、安裝前的準備
1）隨機的技術(shù)文件要齊全；
2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見到出廠合格證書；
3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；
4）軌道基礎(chǔ)應符合設(shè)計和具備安裝的要求；
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝
1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去；
4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；
6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；
7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000；
8）軌道調(diào)整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；
3、電動葫蘆單梁起重機的安裝
1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設(shè)設(shè)在梁中心處，若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點；
2）先試吊200mm高度，若無異常現(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生；
3）繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm；
4）結(jié)合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；
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