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濰坊恒新環保水處理設備有限公司
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康定醫院污水處理裝置設備
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工藝的確定
1、工藝設計的主要結論
※進水水質分析
該污水有機污染物濃度較高，但污水的可生化性較好（BOD5/CODcr≥0.4），另外還含有氨氮、動植物油、大腸桿菌等污染物。
※設計思路
在去除水中污染物質，確保出水水質達標的同時，兼顧經濟合理和運行管理的科學性，減少工程投資，降低運行費用。
※污水、污泥處理工藝
污水處理采用A/O生化法和格柵攔污、消毒處理。污泥處理及處置采用重力濃縮，減量化，消毒后外運焚燒或填埋。
工藝流程簡要說明
生活污水匯聚后，該污水BOD5/ CODcr大于0.4，可采用較成熟的工藝——生物接觸氧化法。但該原水N、P含量偏高，采用一般的污水處理工藝難以降解N、P含量，如直接排放，仍會給水體帶來富營化的污染。
因此，我公司認為采用技術上更為*，處理效果更高的工藝，使工藝不僅能高效去除有機物（BOD），還能有效地除磷脫氮，使出水滿足要求。（工藝俗稱A/O）
污水經過格柵井，利用格柵井中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調節池（調節池內采取預曝氣）經均化水質后由水泵提升進入初沉池,水中大部分懸浮物在初沉池中去除,出水自流進入A級酸化池，污水在其內進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。同時，接受后續O級氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其內進行反硝化反應，將在O級氧化池中硝化反應產生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、NO。A級酸化池出水自流進入O級氧化池，由于污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用高效生物填料上的附著的大量微生物來*去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮（NH3-N）轉化為亞硝酸鹽（NO2-）和硝酸鹽（NO3-），為A級酸化池的反硝化反應提供良好的條件。污水的脫氮機理就是利用A/O生化池中不斷循環的反硝化──硝化反應進行的。
O級氧化池出水進入二沉池，進行泥水分離；zui后采用加氯消毒后排放。
污水處理技術
1、攔污設施
污水中含有各類漂浮物質，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。
2、水質水量的調節
由于污水排放的水量、水質很不均勻，造成污水來源水質、水量波動較大，因此只有足夠大的調節容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，因此必須設置調節池，進行水量水質的均衡，減輕后續處理構筑物的沖擊負荷。
3、生物處理
對于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養而聚集的優勢微生物群體，在生長過程中利用周圍環境中的營養物質即水中的有機污染物質進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質的目的。
污水進入好氧處理，通過好氧生物的作用將污染物去除。其污染物去除機理如下所示：
有機污染物氧化反應為（有機物以CxHyOz 表示）：
酶
4CxHyOz +(4x+y-2z)O2 ® 4xCO2+2yH2O+能量
氨氮氧化方程式如下：
亞硝酸細菌 硝酸細菌
2NH4++3O2 ® 2NO2-+4H++2H2O+能量 2NO2-+O2 ® 2NO3-+能量
降解水中有機物的同時，主要通過硝化細菌去除水中的氨氮。經過此階段，污水已得到較*的凈化。
生物處理工藝按生物生長狀態，分為活性污泥法、生物膜法。
（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物。活性污泥工藝按其運行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設置污泥回流泵，設備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應用，但SBR工藝設計負荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設備較多，一旦設備故障或運行參數發生變化，必須對整個運行程序進行調整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。
（2）、生物膜法在處理池內設置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物濾池和生物轉盤一般使用于水量較小、進水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設計負荷較小，占地面積較大，抗沖擊負荷性能較差，目前使用的已較少。
生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負荷高、耐沖擊負荷、不產生污泥膨脹，設施體積小、污泥產生量少、運行穩定可靠、管理方便等優點，該方法廣泛應用于有機污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達十年以上。
由上述生物處理法的技術比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優特點，因此我方結合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機物負荷高的特點，將兩者優勢結合起來，在O級生化池中設有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。
溶氣浮法的設計與計算
(A)設計要點及注意事項
（1）要充分研究探討待處理水的水質情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；
（2）在有條件的情況下，對需處理的廢水應進行必要的氣浮小型試驗或模型試驗。并根據試驗結果選擇適當的溶氣壓力及回流比（指溶氣水量與待處理水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來。濃度高回流比大，濃度小回流比小。
（3）根據試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應程度等，確定反應形式及反應時間，一般沉淀反應時間較短，以2一30分鐘為宜；
（4）確定氣浮池的池型，應根據對處理水質的要求、凈水工藝與前后處理構筑物的銜接、周圍地形和構筑物的協調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應注意構筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內；
（5）接觸室必須對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時寬度應考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內的停留時間不 宜小于60秒。
（6）接觸室內的溶氣釋放器，需 根據確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:
(7)氣浮分離室需根據帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；
（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；
（９）氣浮池的長寬比無嚴格 要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；
（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機定期排除。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內；
（11）氣浮池集水應力求均勻， 一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；
(B)設計程序
1、進行實驗室或現場試驗
由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水，其水質變化也很大。通常的設計參數也只是經驗統計值。因此可靠的辦法采用實驗室或現場小型試驗取得的結果作為設計依據。
2、確定設計方案在進行現場 查勘及綜合分析各種資料的基礎上，確定主體設計方案。
（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；
（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；
（3）在氣浮前或后是否需要用預處理或后續處理構筑物，其形式怎樣，如何銜接？
（4）浮渣處理與處置途徑；
（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。
試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。
2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。
3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全作人員應聽從統一指揮，發現問題及時上報。
4、各設備由專業人員操作，未經受權不得擅自操作。
5、各單位應派出專業人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下班。
6、閑雜人員未經允許，不得進入運行區。
7、對現場施工臨時設施及管線構筑物內進行清理，池上不得有與試運行無關物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。
11、嚴禁向池內拋扔任何雜物。
12、遇到情況由清水試運行小組負責協調解決，嚴禁私自決定，擅自處理。
試運行驗收總結及善后工作
1、 各組的運行數據由各組整理后，經業主單位、監理確認，并請各單位代表簽字。
2、清水試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定時解決。
3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。
4、清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。
帶負荷試車
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：
1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。
2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。
3）及時解決試車過程中發現的問題。
4）編制設備操作規程。
污水處理設備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開雷雨季節。
安裝工程組織管理采用網絡式管理，設電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目負責，小組對工長、質安員負責。
推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現場需要時再運送至工地。
電氣工程
（1）電氣部分施工主要程序：
圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內穿線、電纜→箱芯安裝→電機及系統調試→現場清理→交工驗收。
（2）施工方法和技術要求
①配管
A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應檢查所配管材是否按規范規定做了防腐。
B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用配件，并涂以膠水。
C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。
D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備。
②管內穿線
A、穿線前應將保護管內積水及雜物清除干凈。
B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。
③燈具安裝
A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現象。
B、同一室內或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫米。
④配電箱安裝
A、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。
B、配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3毫米；
暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐劑。
⑤配電柜安裝
A、基礎型鋼垂直度及水平度應小于每米1mm，全長5mm。
B、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。
C、電纜芯線和所配導線的端部均應注明其回路編號。
⑥電纜敷設
A、電纜敷設前應檢查型號、規格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。
B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。
C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。
D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。
⑦電機調試
A、調試前應檢查：電機本體安裝是否結束；電機保護、控制等回路測試完畢，動作正常；定轉子線圈的絕緣電阻測試正常；轉子轉動靈活、無碰卡現象。
B、電機*次啟動一般在空載情況下進行。空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉方向及電機溫度。
⑧接地
A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應補刷防腐漆。
B、接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。
C、接地安裝完畢后，應進行接地電阻測試，并應符合施工規范要求。
⑨送電調試
送電調試前，應先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應有的損失。
自控儀表
（1）施工安排
自控專業施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調試工作隨整個工藝管道設備的單體、聯動調試進行。此部分由專業隊伍進行安裝調試。
（2）施工要點
①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。
②電纜敷設中應注意強弱電分開。
③調整電動閥在開足、關嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現場應*。
④注意取源點要選擇在水流較穩定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。
曝氣系統安裝
曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。
1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試
2、預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。
3、調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調節曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調節其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。
9、調試
曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。
A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。
B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
C.繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。
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