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VV電力電纜產品結構詳細說明

安徽天康（集團）股份有限公司：李貽敬

： : 2558004228

1范圍

本標準規定了用配電網或工業裝置中,額定電壓1KV和3KV固定安裝的擠包絕緣電力電纜結構、技術要求、試驗方法。

本標準適用于額定電壓1KV和3KV的電力電纜。

2 使用特性

2.1 電纜導體長期允許的zui高工作溫度：交聯為90℃,聚氯乙烯為70℃,硅橡膠為180℃。

2.2 電纜允許zui小彎曲半徑不小于15D(D-電纜外徑mm)。

2.3敷設電纜時的環境溫度應不低于0℃，

單芯電纜：有鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的15D；

無鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的20D。

三芯電纜：有鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的12D；

無鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的15D。

3 電纜的型號和名稱

3.1電纜的型號名稱如表1

表1 電纜的型號名稱

型號		名稱
銅芯	鋁芯	名稱
VV	VLV	聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜
VY	VLY	聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜
VV22	VLV22	聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
VV23	VLV23	聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜
VV32	VLV32	聚氯乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
VV33	VLV33	聚氯乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜
YJV	YJLV	交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜
YJY	YJLY	交聯聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜
YJV22	YJLV22	交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
YJV23	YJLV23	交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜
YJV32	YJLV32	交聯聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
YJV33	YJLV33	交聯聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜
GG		硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜

注：阻燃型電纜在型號前面加“ZC”；耐火型電纜在型號前面加“NH”；低煙無鹵型電纜在型號前加“WD”

4技術要求

4.1導體

4.1.1導體應符合GB/T3956中的規定,可以采用1類、2類或5類導體，20℃時導體直流電阻應滿足GB/T3956的規定。

4.1.2 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛剌、銳邊及凸起或斷裂的單線。

4.2絕緣

4.2.1絕緣采用交聯聚乙烯材料或者聚氯乙烯材料擠包。

4.2.2絕緣厚度應符合表2及表3、表4的規定,絕緣厚度平均值應不小于規定的標稱值,絕緣zui薄點的厚度應不小規定標稱值的90%-0.1mm。

表2 PVC絕緣厚度

標稱截面 mm2	額定電壓Uo/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm
標稱截面 mm2	0.6/1（1.2）kV	1.8/3（3.6）kV
1.5,2.5	0.8	-
4,6	1.0	-
10,16	1.0	2.2
25,35	1.2	2.2
50,70	1.4	2.2
95,120	1.6	2.2
150	1.8	2.2
185	2.0	2.2
240	2.2	2.2
300	2.4	2.4
400	2.6	2.6

表3 XLPE絕緣厚度

標稱截面 mm2	額定電壓Uo/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm
標稱截面 mm2	0.6/1（1.2）kV	1.8/3（3.6）kV
1.5,2.5	0.7	-
4,6	0.7	-
10,16	0.7	2.0
25,35	0.9	2.0
50,	1.0	2.0
70,95	1.1	2.0
120	1.2	2.0
150	1.4	2.0
185	1.6	2.0
240	1.7	2.0
300	1.8	2.0
400	2.0	2.0

表4 硅橡膠絕緣厚度0.6/1（1.2）kV

標稱截面 mm2	絕緣標稱厚度/mm
標稱截面 mm2	硅橡膠
1.5,2.5	1.0
4,6	1.0
10,16	1.0
25,35	1.2
50,	1.4
70,95	1.4
120	1.6
150	1.8
185	2.0
240	2.2
300	2.4

4.2.3 絕緣線芯識別方法按GB/T6995標準規定執行，分色可在絕緣內部拖色帶區分或采用絕緣顏色區分。

4.2.4絕緣的機械物理性能按表5要求

表5

序號

試驗項目

單位

PVC/A

XLPE

技術指標

1.1

1.2

老化前機械性能

抗張強度，

斷裂伸長率

N/mm2

≥10.0

≥125

≥12.5

≥200

≥4.5

≥150

2.1

2.2

2.3

空氣老化后機械性能

試驗條件:溫度

持續時間,

抗張強度

變化率

斷裂伸長率

變化率

℃

N/mm2

80±3

168

10.0

±25

125

±25

135±3

168

±25

180±3

168

±30

4.3成纜

4.3.1 成纜時,絕緣線芯間的間隙允許采用非吸性材料填充圓整,纜芯外應采用合適的繞包帶扎緊,其繞包搭蓋率應不小于5%。

4.4 內襯層

4.4.1 結構

內襯層可以擠包或繞包。

4.4.2 材料

用于內襯層和填充物的材料應和電纜絕緣材料相容。

4.4.3擠包內襯層起隔離作用。

4.4.4繞包內襯層起隔離和扎緊作用。

4.5 金屬鎧裝層

4.5.1材料

圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。

金屬帶為鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶。

除特殊結構外，用于交聯回路的單芯電纜鎧裝應采用非磁性材料。

4.5.2隔離套

當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應擠包一層隔離套將其隔開。

隔離套應經受GB/T3048.10-2007規定的火花試驗。

4.6外護套

4.6.1所有電纜都應具有外護套。外護套應經受GB/T3048.10-2007規定的火花試驗。

4.6.2 外護套厚度應符合下式規定,其中非鎧裝型電纜zui薄點厚度應不小于標稱厚度的

85%-0.1mm；鎧裝型zui薄點厚度應不小于標稱厚度的80%-0.2mm.。

外護套厚度T=0.035D+1.0mm，無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，其中單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜的標稱厚度應不小于1.8mm。（式中D為護套前假定直徑，假定直徑按GB/T12706-2008中附錄A的方法計算。）

4.6.3外護套應為黑色，也可根據雙方協議，允許采用其他顏色。

4.6.4 護套的機械物理性能按表6規定

表6

序號

試驗項目

單位

性能要求

聚氯乙烯

硅橡膠

1.1

1.2

老化前機械性能

抗張強度 ≥

斷裂伸長率 ≥

MPa

10.0

125

5.0

150

2.1

2.2

空氣烘箱老化后機械性能

試驗條件溫度

時間

抗張強度變化率 ≤

斷裂伸長率變化率 ≤

℃

80±3

168

±25

180±3

168

±30

5成品電纜

5.1 耐壓試驗

工頻試驗電壓為2.5U₀+2KV,對應標準額定電壓的單相試驗電壓如下表7。

表7

額定電壓U₀/ KV	0.6	1.8
試驗電壓/KV	3.5	6.5

5.1.1要求

絕緣無擊穿。

5.2阻燃性能

5.2.1阻燃型電纜應經受GB/T18380.12中的規定。

6 試驗方法和檢驗規則

6.1產品應由制造廠的質檢部門檢查合格后方能出廠,出廠產品應附有質量檢驗合格證。

6.2產品應按規定試驗進行驗收:型式試驗(T)、抽樣試驗（S）和出廠試驗（R ）。

6.3成品電纜應按表8中規定的試驗項目和試驗方法。

表8 成品電纜的試驗項目

序號	項目名稱	性能要求條文號	試驗類型	試驗方法
1	導體	5.1.1	T，S	GB/4909.2
	絕緣厚度	5.2.2	T，S	GB/T2951.1
	絕緣zui薄點	5.2.2	T，S	GB/T2951.1
	護套厚度	5.6.2	T，S	GB/T2951.1
	護套zui薄點	5.6.2	T，S	GB/T2951.1
2	電纜電性能導體電阻耐壓試驗	5.1.1 5.1	T，S，R R	GB/T3048 GB/T3048
3	阻燃性能	5.2	T	GB/T18380.12