近日，從*傳來喜訊，三家甬企的科研項目成功入圍“2016年智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目”名單，其中由舜宇集團牽頭承擔(dān)的“光電攝像模組智能制造數(shù)字化車間運行管理綜合標準化與試驗驗證系統(tǒng)”項目將*國內(nèi)外空白，這也是舜宇制定智能制造領(lǐng)域的國家標準。

光電攝像模組屬于新一代信息技術(shù)，是《中國制造2025》重點突破的領(lǐng)域之一。與該行業(yè)發(fā)展迅速的現(xiàn)狀格格不入的是，基于全流程信息感知的質(zhì)量、物流、能源管控水平還十分落后，盡快構(gòu)建我國光電攝像模組智能制造數(shù)字化車間運行管理綜合標準體系，就顯得尤為迫切和意義重大。“光電攝像模組智能制造數(shù)字化車間運行管理綜合標準化與試驗驗證系統(tǒng)”項目的實施，可以實現(xiàn)光電攝像模組的生產(chǎn)全流程信息感知，并基于數(shù)據(jù)的挖掘、關(guān)聯(lián)分析，針對加工、組裝等環(huán)節(jié)的工藝流程、設(shè)備利用率、物料供給、能源消耗進行優(yōu)化，從而提高產(chǎn)品的良率和設(shè)備利用率，降低能耗。整個項目歷時兩年，屆時將形成涵蓋參考模型、質(zhì)量管理、物流管理、能源管理等方面的光電攝像模組智能制造數(shù)字化車間運行管理綜合標準體系，*國內(nèi)外相關(guān)標準的空白。通過項目的實施和運行管理標準體系的推廣，還將大大提高中國光電攝像模組的競爭力和在智能設(shè)備領(lǐng)域的話語權(quán)。                   

近年來，憑借在智能數(shù)字工廠管理系統(tǒng)、智能柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)上的集成能力，以及在結(jié)構(gòu)設(shè)計、光學(xué)設(shè)計、影像測量、激光位移測量、激光振動測量、軟件算法等方面的提前布局和技術(shù)積累，舜宇集團自主研發(fā)了一整套智能制造技術(shù)解決方案，并成功在公司內(nèi)部得到應(yīng)用；同時自主開發(fā)了一套“智能數(shù)字工廠管理”系統(tǒng)，在軟件上實現(xiàn)了生產(chǎn)、檢測、倉儲、配送等一體化管理。依靠這些技術(shù)和系統(tǒng)集成的優(yōu)勢，讓舜宇抓住了這次承擔(dān)國家標準制定的機會，而該項目也成為繼“高通量優(yōu)選儀器開發(fā)及應(yīng)用”和”跨尺度三維光電振動測量儀的開發(fā)和應(yīng)用”之后，公司承擔(dān)的第三項國家重大科研項目，同時也拉開了其繼自動化改造之后的第二次制造技術(shù)革命。

值得一提的是，舜宇的智能柔性生產(chǎn)整體解決方案還于去年成功中標某大型科研生產(chǎn)聯(lián)合體的智能生產(chǎn)線項目，并受到客戶和專家的高度評價。