【孝感地埋式養殖廢水處理器廠家 私人公司售價低】
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【引言】:
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【污泥好氧發酵技術】
工藝原理
污泥好氧發酵是指在有氧條件下,污泥中的有機物在好氧發酵微生物的作用下降解,同時好氧反應釋放的熱量形成高溫(>55℃)殺死病原微生物,從而實現污泥減量化、穩定化和無害化的過程。
工藝流程及產污環節
污泥好氧發酵通常包括前處理、好氧發酵、后處理和貯存等過程。前處理包括破碎、混合、含水率和碳氮比的調整;好氧發酵階段通常采用一次發酵方式;后處理主要包括破碎和篩分,有時需要干燥和造粒。污泥好氧發酵工藝流程及產污環節見圖3。
圖3 污泥好氧發酵工藝流程及產污環節(略)
污泥好氧發酵過程中產生的主要污染物是惡臭氣體、粉塵及濾液。
污泥好氧發酵工藝類型 條垛式好氧發酵
條垛式好氧發酵通常采用露天強制通風的發酵方式,經前處理工段處理后的混合物料被堆置在經防滲處理后的地面上,形成梯形斷面的長條形條垛。條垛式好氧發酵分為靜態和間歇動態兩種工藝。
靜態好氧發酵是指在污泥混合物料所堆放的地面上鋪設供風管道系統,通過強制通風或抽氣的方式為好氧發酵過程提供所需氧氣。
間歇動態好氧發酵是指采用輪式或履帶式等翻(拋)堆設備,定期翻堆,使混合物料與空氣充分接觸,保持好氧發酵過程所需氧氣。
目前通常采用靜態強制通風與定期翻堆相結合的條垛式好氧發酵工藝。 5.3.2發酵槽(池)式好氧發酵
發酵槽(池)式好氧發酵是指在廠房中設置若干發酵槽,槽底設供風管道和排水管道,槽壁頂部設軌道,供翻堆機械移轉,定期翻堆。發酵槽(池)式好氧發酵的典型工藝為陽光棚發酵槽。
陽光棚發酵槽是指利用陽光棚的透光和保溫性能,提高發酵槽內溫度。發酵槽底部安裝通風管道系統,通過強制通風來保證好氧發酵過程所需氧氣。
消耗及污染物排放 好氧發酵消耗
條垛式好氧發酵能耗為1—7 kW²h/m3
發酵產品。發酵槽(池)式好氧發酵能耗為5—15 kW²h/ m3
發酵產品。
好氧發酵污染物排放
大氣污染物
污泥好氧發酵微生物對有機質進行分解時產生惡臭氣體,主要包括氨、硫化氫、醇醚類以及烷烴類氣體。
污泥好氧發酵的翻堆和通風過程中會產生粉塵。
水污染物
污泥好氧發酵過程產生的濾液中化學需氧量(CODCr)濃度為2000—6000 mg/L,五ri生化需氧量(BOD5)濃度為60—4500 mg/L。
條垛式污泥好氧發酵采用露天方式時需考慮場地雨水。
噪聲
污泥好氧發酵過程中的噪聲主要來源于前處理設備、翻堆設備和通風設備等,噪聲水平為70—85dB(A)。
【污水處理小常識】:
溶氣氣浮法
溶解在水中的氣體,在水面氣壓降低時就可以從水中逸出。有兩種方法:①使氣浮池上的空間呈為真空狀態,處在常壓下的水流進池后即釋出微氣泡,稱真空溶氣法;②空氣加壓溶入水中達到飽和,溶氣水流減壓進入氣浮池時即釋出微氣泡,稱加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的全部或一部分,也可以是氣浮池出水的回流水,回流水量占所處理水量的百分比稱回流比,是影響氣浮效率的重要因素,須由試驗確定。加壓溶氣法的設備有加壓泵、溶氣罐和空氣壓縮機等。溶氣罐為承壓鋼筒,內部常設置導流板或放置填料。溶氣罐出水通過減壓閥或釋放器進入氣浮池。
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