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工作原理
是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動,使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化,空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側,實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端,陰轉子的槽和陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
假設原空壓機的主電機的運行方式為“星-三角降壓起動”后全壓運行。操作程序為:按下啟動按鈕,控制系統接通啟動器線圈,并打開斷油閥,空壓機在卸載模式下啟動,這時進氣閥處于關閉位置,而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行,系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值,控制器使進氣閥關閉,油氣分離器放氣,壓縮機空載運行,直到系統壓力跌到壓力開關下限值后,控制器使進氣閥打開,油氣分離器放氣閥關閉,壓縮機打開,油氣分離器放氣閥關閉,壓縮機滿載運行。
節約能源
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較,能源節約是zui有實際意義的,根據空氣量需求來控制的壓縮機是經濟的運行狀。節省電費約20%以上,約半到一年即可回收投入的資金。
運行成本降低
傳統壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上變頻起動后對設備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。
提高壓力控制精度
變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍也就是±0.2bar范圍內,能保持恒定的供氣壓力,有效地提高了工控的質量。
延長壓縮機的使用壽命
變頻器從0Hz起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,變頻器的保護功能比較齊全,電機為軟啟動,啟動電流比較小,對電機有很好的保護作用,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,減少了空壓機加卸載的次數,從而減少了電機對空壓機機械部分的沖擊,使壓縮機的使用壽命延長。此外,變頻控制能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網和其它設備的用電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度。
降低空壓機的噪音
根據壓縮機的工控要求,變頻調速改造后,電機運轉速度明顯減慢,因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明,噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
隨著變頻器應用時代的來臨,我公司已將變頻器的應用擴展到傳統空壓機改造的領域,不僅擴大了變頻器的應用市場,而且為空壓機的制造業也提出了新的課題。預計在不遠的將來,由于變頻調速技術的介入,空壓機將真正地進入經濟運行時代。空壓機的節能改造是現代企業降低成本的一大之舉。
適用范圍
廣泛應用于各類各式空壓機等生產設備,同時適用于空壓機等制造商為其產品進行配套。
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