一般將污垢分為以下幾類：

析晶污垢：指在過飽和流動的液體中溶解的無機鹽結晶而沉積于換熱器的表面所形成的污垢，就稱為析晶污垢。水垢是工業設備中zui常見的積垢，在水冷卻系統中，由于水中過飽和的鈣，鎂鹽類由于溫度，pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面，即形成了水垢。

微粒型污垢：流體系統中懸浮的固體顆粒如砂粒，灰塵，炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。

化學反應污垢：加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應即化學反應而造成的沉積物形成。

腐蝕型污垢：由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質而腐蝕換熱面，產生腐蝕產物沉積于換熱面上而形成污垢。

生物型污垢：是由微生物群體及其排泄物與化學污染物，泥漿等組分粘附在換熱管，管道等壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。

凝固污垢：在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

以上的分類只是表明了某個過程對形成該類污垢是一個主要過程，結垢往往是多種過程的共同作用結果而且相互影響，換熱面上的實際污垢中，常常是多種污垢混合在一起的。

3、除垢措施

3.1機械清洗

機械清洗是提供一種大于污垢黏附力的力而去除附著在表面的污垢，這種清洗方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢。機械清洗的方法可分為以下兩類：

強力清洗。強力清洗法是利用噴射設備將介質以*的沖擊力噴入換熱器的管側和殼側，起到除垢的目的。常見的強力清洗法有噴丸清洗，高壓水射流清洗，噴氣清洗，噴砂清洗，強力清管器等。其中的高壓水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢，而對于僅僅依靠沖擊力是不能去除而必須依靠熱量才能使其松動的污垢，則使用蒸汽噴射清洗。

軟機械清洗。這種清洗方法依靠插入物在管內的運動，與管子內表面接觸，達到去除污垢的效果。

這種軟機械清洗也稱在線機械清洗。常見的方法有旋轉螺旋線法，液固流態化法，旋轉紐帶法，螺旋彈簧振動法，海綿膠球在線清洗法等。插入物的型式多種多樣，其中的海綿膠球法是將直徑比管子內徑稍大的海綿球擠入管內以起到除垢的目的，還可以使用鋼絲刷來清洗較低硬度的污垢。

3.2化學清洗

化學清洗是通過化學清洗液的使用，產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離。

此方法清洗時間短，操作簡單，除垢*干凈，是目前使用，有效的清洗方法之一。化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗低而且清洗更*，可以清洗機械清洗所不能到達的地方，并可避免機械清洗對換熱面造成一定的機械損傷；而且化學清洗可以不用拆開設備，對于不能拆開的管殼式換熱設備具有機械清洗所不能比擬的優點。

在清洗之前，應了解清洗的設備的結構，材質，污垢的分布和厚度以及其組成，從而合理地選擇清洗主劑，緩蝕劑，和助劑，并且選擇合適的清洗劑用量，濃度，速度，溫度和時間[8]，zui后應做好清洗廢液的處理排放工作，避免對環境造成影響。

3.3物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術，電場除垢技術等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應，活化效應，剪切效應和抑制效應，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術的關鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度。

3.4微生物清洗

隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當HRT>5min時，COD去除率基本趨于平穩，COD去除率達到約75.在電化學反應器內，由于流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結中心，使絮體內部有氣體，更有利于絮體上浮。因此，在較短時間內可以獲得滿意的處理效果。

3.5電流強度的影響

洗衣廢水濁度，COD和MBAS的去除率與電流強度的關系。隨著電流強度的提高，這幾種指標的去除率逐漸增加。

按照Faraday電解定律，Al的電化學溶解及水的電解與所提供的電量（I/t）成正比。當通過1F（26.8Ah）電量時，理論上可溶出9gAl3 ，同時可釋放出0.0224Nm3H2和O2，這遠遠大于DAF中所釋放的氣量。同時提高電流強度可獲得更小的氣泡，對于氣浮分離過程十分有利。

4、總結

將電凝聚，電氣浮和電化學氧化有機結合在一起，集成了電凝聚產生Al3 及其水解聚合產物的絮凝作用，不溶性電極產生的極小氣泡的浮選作用和催化氧化電極的電化學氧化作用，研制了一種新型電化學反應器。采用該反應器處理洗衣廢水，可有效去除廢水中的表面活性劑，SS，COD和磷酸鹽。

多長時間清洗一次呢？

工業出產的過程中，有許多狀況會構成換熱器或管線結垢、阻塞，影響換熱器的換熱作用，冷卻水在熱交換過程中，在換熱器外表構成堅固的水垢，影響換熱作用，嚴峻時冷卻水的流量缺乏和降壓都會使出產無法正常運轉。一些公司為了節約清潔費用，在換熱器嚴峻結垢影響出產的狀況下才會思考清潔，卻不知換熱器在負荷運轉的狀況下愈加損害設備，增大設備的故障率。螺旋板式換熱器首要即是在板式換熱機組的運用這個方面了，比如說清潔，由于在板式換熱器中是可能存在著各式各樣的塵垢的，比如說油類殘留物/瀝青和脂肪，碳氫類沉積等等很多種，這些塵垢咱們都是要進行清理的。

換熱器的清潔周期要根據設備的結垢程度來決議，假如換熱器換熱作用不抱負，換熱作用達不到出產的需求，耗能增大，換熱器運用時間過長，冷卻水水質差等相似狀況時，這時候就該思考清潔了，清潔時須找專業的清潔公司。

無油水冷式脈動螺桿空壓機機械故障的預防處理

隨著棉紡織技術改造的加快，噴氣織機的使用也越來越多。噴氣織機配套設備之一的空壓機的使用也越來越廣泛。噴氣織機對壓縮空氣的要求較高，必須無油。目前國內擁有噴氣織機的棉紡織企業所使用的空壓機主要為阿*水冷式螺桿壓縮機和英格索蘭的葉片壓縮機。其中阿*空壓機以其操作簡便、故障率低而受到棉紡織廠的關注。我廠1997年為配套噴氣織機引進了5臺ZR250,7.5XlO’Pa的阿*無油、水冷式脈動螺桿壓縮機。在使用過程中出現過輸出溫度過高等故障，影響正常生產，經我們分析、查找，排除了故障，積累了一些故障處理經驗，目前空壓機運轉情況良好。

1、阿*水冷式無油螺桿壓縮機原理（ZR）

阿*壓縮機有多種型號，ZR110~ZR250，主要部件有：空氣過濾器，低壓轉子，中間冷卻器，電子馬達，高壓轉子，后冷卻器，傳動部件，齒輪箱，調節器控制系統，安全閥及消音外殼等。

2、常見故障及處理

2.1空氣輸出溫度過高

（1）降低空氣輸入溫度。增加空壓機房的通風，在空壓機房的房頂加排氣罩，用來排除熱氣，控制室內溫度不要過高，特別在炎熱的夏季，空壓機房的溫度不要超過40℃。

（2）降低冷卻水的輸入溫度，冬季水溫保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。

（3）增加冷卻水的流量，經測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。

（4）清理冷卻水中的水垢或臟的沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統。

2.2油溫過高

空壓機有油溫保護設置，油溫超過70℃時關機，造成空壓機頻繁關機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。

由于油冷卻器內冷卻水管路較細，結垢后不易清理，造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經過研究摸索用如下方法清理冷卻器效果較好。拆下油冷卻器后，在去垢劑中浸泡一天，再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復沖洗，可將水垢去除。用此方法我廠空壓機沒有更換過油冷卻器，夏季油溫也可控制在60℃以下。[設備維修]

2.3空氣過濾器頻繁失效

空壓機開始使用時，空氣過濾器只能使用一個月就失效。經分析是周圍空氣環境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網罩（預過濾器），延長過濾器的使用時間。

2.4空壓機頻繁燒電機

空壓機在使用過程中，25OkW的主電機在一段時內頻繁燒毀。其主要原因如下：

該型號空壓機zui大壓力為7.5?lO,Pa，一般壓力為7.0?lOPa。壓縮空氣從空壓機出來后分兩路，一路為噴氣織機用，壓力為6.0?lOPa；一路為漿紗機、自動絡筒機、整經機用，壓力分別為：6.5?lOPa,7.5?lOPa，6.0?lOPa。這樣為達到自動絡筒機壓力7.5??OPa，空正機必須一直保持在zui大壓力狀態下運行。*的超負荷運轉，就造成電機過熱，燒毀電機。

為此，將自動絡筒機一路管道移出，用一臺8.0MPa的國產空壓機供氣，解決了電機頻繁燒毀的問題。