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簡介

生產的無油空壓機屬于微型往復式活塞式壓縮機，其工作原理是：電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到zui大時為止，進氣閥關閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。可靠性高的螺桿式空壓機取代易損件多、可靠性差的活塞式空壓機，已經成為必然趨勢。根據統計:日本螺桿壓縮機1976年僅占27%，1985年則上升到85%。而西方發達國家螺桿空壓機占有率為80%，并保持上升勢頭。螺桿空壓機具有結構簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優點。

分類

螺桿空壓機有雙螺桿與單螺桿兩種。雙螺桿空壓機的發明比單螺桿空壓機晚十幾年，設計上雙螺桿式空壓機更趨合理、*。雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡、軸承易損的缺點;具有壽命長，噪音低，更加節能等優點。八十年代技術成熟后，其應用范圍在日漸擴大。

單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機，單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機的體積小，每分鐘只有9立方米(9m3/min)蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。蝸桿受力平衡使蝸桿空壓機具有一系列優點:

按壓縮機冷卻方式可分為：

（1）水冷式壓縮機：利用冷卻水的循環流動而導走壓縮過程中的熱量。

（2）風冷式壓縮機：利用自身風力通過散熱片而導走壓縮過程中的熱量。

按動力機與壓縮機之傳動方法可分為：

（1）裝置剛體聯軸節直接傳動壓縮機或稱緊貼接合壓縮機。

（2）裝置撓性聯軸節直接傳動壓縮機。

（3）減速齒輪傳動壓縮機。

（4）皮帶（平皮帶或三角皮帶）傳動壓縮機。

（5）無曲軸--連桿機構的自由活塞式壓縮機。

螺桿空壓機壓縮原理

(1)其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。

(2) 壓縮過程：在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為“壓縮過程”。

(3) 壓縮氣體與噴油過程：在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。

（4）排氣過程：當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主、從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端，形成zui大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環。

與往復式壓縮機比較，離心式壓縮機具有下述優點：

1、結構緊湊，尺寸小，重量輕；

2、排氣連續、均勻，不需要級間中間罐等裝置；

3、振動小，易損件少，不需要龐大而笨重的基礎；

4、除軸承外，機件內部不需潤滑，省油，且不污染被壓縮的氣體；

5、轉速高；

6、維修量小，調節方便。

空壓機工作原理：

空壓機工作原理是什么，雖然整體的運轉理念是能量之間的轉換，但是不同種類機型還是有區別很大區別的，例如螺桿式及活塞等相互間差別。氣路系統通過包括過濾、壓縮、冷卻，之后才會進入到主管道而被排出。

基本空氣的無色、取之方便等特點，所以也推動了空壓機在各行業的廣泛應用。在清楚了解實際工作時空壓機原理后，可以結合眼前的具體環境狀況，采取改進措施，令效率發揮到zui高。比如，壓力就是個很好的著手點，想辦法提高精度，這樣在相同體積下出氣量比例肯定大。

無論是從壓縮機原理、日常工作操作還是它的構造上，都給人一種簡單的錯覺，其實，有太多的內容需要去學習和掌握。深入的去了解，更好的規范每個步驟。到zui后你肯定會發現，可能看似不起眼的小改動，都能帶來莫大的收益。

螺桿式空壓機工作原理是通過轉子的相互轉動，進而改變機腔內容積，以實現對氣體進行壓縮的目的，之后將其排出予以使用。

優點

高性能率

空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現了率、高可靠性。到2012年為止，廠家的設計都能確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及zui高使用壽命。

驅動理念

空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機通過傳動系統以適合用途的速度驅動壓縮組件。正常操作期間*無需維護。具有免維護、高度可靠和率的優點。

維護費用低

內置智能控制

欲降低運行費用，精密的操作控制*。所有螺桿式壓縮機均裝有智能控制系統，其控制菜單簡便易用。螺桿式空壓機原理

從制造工藝上來說，不管是任何生產廠家，在螺桿式空壓機的設計上各數據要求非常嚴格，將誤差均控制到zui低，而且當前配件的制作方面有非常*的數控技術。在提高設備的性能前提下，盡zui大可能性減少日常使用費用。 在啟動機器之前，需要保證已經做好了每個配件的潤滑，用電、冷卻等裝置正常。基于螺桿式空氣壓縮機工作原理的方方面面，在吸、排氣上都有特定的壓力元件，根據需求范圍內數值設定，一旦出現高于或者不足，馬上會做出反應，以確保整體用氣的安全。 空氣壓縮機是能源消耗大戶，為了響應節能的號召，當前的機械行情是國內外的眾多商家結合螺桿機的工作原理，紛紛提出了變頻或者能源回收等改造方法，近年來也得到了實質上的應用。廣大用戶可參照成功案例，做出詳細的規劃，及時做出調整

滑片式壓縮機空壓機原理

滑片式空壓機工作原理在設計上區別于其他類型的機器，它的整體理念仍然是運用zui傳統的技術，雖然說再使用中運轉速度過于偏低，但是就是因為該種特性，令其穩定性是別種類型的設備*。利用轉子的旋轉來形成一個空間環境，隨著運轉的增加，壓力不斷的上升，整體的體積隨之減小，進而就完成了對空氣的壓縮。因為所采用的方式比較落后，所以氣體中會含有大量的機油，此時需要的就是油氣分離器，將其過濾干凈，才能夠投入到生產中使用，此種設備不適合于用氣精度要求很高的行業。