本公司產品特點：

1、產品質量好，*，每臺設備都精心制作。

2、使用操作簡單，廠家專業人士上門安裝，維修售后一條龍服務。

3、出水快，出水質量合格，達到國家排放標準。

4、終生維護保修。

不論生產多忙,安全不忘;不論產量多少,品質不忘.與您攜手再創輝煌！

平邑縣螺桿機正規企業

原空壓機問題分析

● 主電機雖然星-角降壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全；
● 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重；
● 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大；
● 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以維護工作時量大。

 產品運用原理

    由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出，從而調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。

    空壓機的變頻調速系統通常以輸出壓力作為控制對象,如下圖所示.由壓力傳感器取出的反饋信號,接至控制器,與預置的給定信號相比較,經控制器調節后的綜合信號接至變頻器的給定端,從而決定電動機的工作頻率和轉速。

基礎保養

為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。

主要部件維護保養參照下表進行：

注意：

清潔周期

A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機*運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。

C．油過濾器在*次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。

清潔散熱

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，zui后吹干表面的水漬。裝回原位。

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

故障判斷，維護提醒
智能控制監控主要運行參數，系統可根據問題的程度，自動提示—報警或停機，并且能夠及時地提醒您對機組進行維護，方便您制定機組全年保養計劃，確保機組安全。
產品優勢
平邑縣螺桿機正規企業

電氣控制系統 冷卻系統電氣控制系統采用法國施耐德電器元冷卻系統堅持采用負荷低溫差大的油及
件，符合CE及CSA安全要求，確保系統 空氣冷卻器。*的結構設計和合理布局，
無障礙穩定運行，安全可靠。 使潤滑油壽命延長，確保了機組各部件和電
氣設備的散熱，使壓縮機的排氣溫度達到狀態。
傳動系統高效 電機系統不僅僅采用常規的皮帶傳動方式，還每一臺壓縮機均配有一臺堅固高效的電

風冷卻時，粉塵、雜質等容易隨著冷卻風進入電機內部，帶磁性的粉塵或雜質會吸附在永磁電機的轉子表面，累積到一定程度，會堵塞氣隙，zui終導致電機無法運行。所以，針對特定的使用場合，本公司也設計了相應的產品，推出IP54防護等級的一體式螺桿主機，如圖4所示。

該結構*將冷卻風道移至電機外部，與市場上的IP54電機冷卻方式類同，但同時又秉承了本公司一體式螺桿主機無軸承結構的特點優勢。

3、永磁一體機的維修保養問題

　　對于永磁同步驅動的螺桿主機，其電機沒有軸承，在節約了2個點的效率損失的同時，結構上更加簡單。

對于一臺常規結構的電機，產生維修概率zui高的通常是電機軸承。從這一點分析看，永磁電機驅動的一體式螺桿機，沒有此類問題的維修考慮，趨于免維護，更加的綠色環保。對于永磁電機定轉子的更換，在一體式螺桿主機設計時，進行了充分考慮，拆卸方式非常簡單，易于操作，　　

本公司的永磁驅動一體式螺桿主機，其后端蓋子為一種結構。在設計時，考慮了兩種因素，其一是采用隔磁材料制作，在轉子通過時，與轉子不產生磁力影響;其二是尺寸設計，控制在轉子脫離配合主軸時，該后蓋充分起到導向保持作用。在以上兩種考慮下，永磁轉子的拆裝非常簡單方便。

　　4、永磁一體機與控制的匹配問題

　　永磁驅動一體式螺桿主機，在使用過程中，與控制的匹配經歷了選擇、磨合及相互調整，zui終達到了比較理想的匹配。當前的市場是一個性能與成本同等競爭的環境，單一的追求性能或單一的追求低價，是無法俘獲用戶的青睞。基于筆者所在公司的使用經驗，做以下兩方面的話題探討。

　　其一是轉速的選擇：對于一體式螺桿主機，基于其調頻的控制因素、電機的無軸承結構因素，在電機轉速的設計上具備了更寬的選擇，各大廠家對于設計轉速高和設計轉速低，各執一詞。設計高轉速，從電機設計角度，可以獲得更高的電機效率，從使用角度，采用直驅聯接替代目前市場上的皮帶機，避免了皮帶結構帶來的一系列缺陷，如效率損失，節能約1-2%、皮帶壽命差，皮帶結構帶來的軸向力等。雖然螺桿一體機運行噪音相對于低速略高，但只要空壓機系統能做良好的隔音措施，影響并不大。設計低轉速，從電機的震動與噪音角度，應該比較低，但其缺陷主要是需要較大的機頭實現同等排氣量;

　　其二是控制系統的選擇：目前空壓機行業競爭日趨激烈，對于永磁電機用變頻器功率選擇，希望也能實現與電機同檔。對于這樣的要求，變頻器廠家也在努力調整應對，但就這樣的要求，我們認為存在以下問題需要考慮。假設，一臺37kW的永磁電機驅動的空壓機，依據如下公式分析。在設計時，假設電壓取值為340V，設計的額定電流為74A，小于37kW變頻器的電流允許值，實現了同檔匹配的目的，但該機器安裝到客戶使用現場后，可能會出現如下情況。一種狀況：如該使用企業在用電高峰期，電網出現下差浮動，電機輸入電壓降低，