專業提供各種品牌型號空壓機，空壓機被廣泛應用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業、機械制造、造紙印刷、交通設施、食品醫藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業、航空航天、基礎設施等領域,我公司現擁有廣大的客戶群體，開山空壓機，紅五環空壓機，復盛空壓機，捷豹空壓機，志高空壓機等眾多品牌齊全，供應螺桿機，過濾器，儲氣罐等后處理設備，價格合理，售后完善，我們擁有專業的團隊，為您提供一條龍服務。

琴江本地辦事處免費提供專業的設備報價

活塞式無油空壓機每臺5000元起

螺桿無油空壓機每臺6000元起

滑片式無油空壓機每臺5500元起

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簡介

琴江螺桿空壓機報價，由于空壓機馬達的轉速與空壓機的實際消耗功率成一次方關系，降低馬達轉速將減少實際消耗功率變頻式空壓機是用壓力感測器即時感應系統中實際氣壓和用氣量。 通過電器控制和變頻控制的精確配合，在不改變空壓機馬達轉矩(即拖動負載的能力)的前提下來即時控制馬達轉速(即輸出功率)，經由改變壓縮機轉速，來響應 系統壓力的變化，并保持穩定的系統壓力(設定值)，以實現高品質壓空氣的按需輸出。當系統消耗風量降低時，此時壓縮機提供的壓縮空氣大于系統消耗量，變頻 式壓縮機會降低轉速，同時減少輸出壓縮空氣風量；反之則提高馬達運轉速增加壓縮空氣風量，以保持穩定的系統壓力值。它和風機電機水泵節電一樣，根據負載變化，控制輸入的電壓頻率，跟變頻器原理相同其節能效果如下：

1、 變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的zui低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

2、 由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。

3、由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按zui大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

4、 有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

5、 單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

特點

1）能強制而連續輸氣，沒有脈沖。排氣量幾乎不隨排氣壓力而變，對變工況運行具有較好的適應性。

2）沒有往復運動的慣性力，能做到轉子的動態平衡，機座振動小，沒有氣閥，活塞環等易損件，運行壽命長，維護管理簡單。

3）具有較高轉速，能與高速原動機直接相聯，機件數量少，結構緊湊，重量輕，占地面積小。

4）可以在工作腔中噴油，使其具有單級壓比高，排溫低，噪聲低，容積效率高等優點。

壓縮空氣凈化系統

1）空氣污染物主要有來自空氣和系統之內的固體顆粒、水和壓縮機內的潤滑油；

2）一般通過干燥系統和過濾系統來對壓縮空氣凈化；

3）露點（ADP）：用來表明空氣中水分的含量，就是當濕空氣在水蒸氣分壓力不變的情況下冷卻至飽和的溫度。含水量大的露點高，含水量少的露；

4）壓力露點（PDP）：表明壓縮空氣中水分的含量；

5）干燥機按工作原理可分為：吸附式（壓力露點為：-20℃、-40℃、-70℃）和冷凍式（壓力露點為：-2℃～10℃）；

6）吸附式干燥機又可分為無熱再生和有熱再生；冷凍式干燥機可分為風冷型和水冷型。

噴油螺桿壓縮機的原理與特點

工作原理

琴江螺桿空壓機報價螺桿式空氣壓縮機的核心部件是壓縮機主機，是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內互相平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。壓縮機殼體內有一對經過精密加工的相互嚙合的陰、陽轉子，電機通過傳動裝置驅動陽轉子，再由陽轉子帶動陰轉子。轉子在與它精密配合的機殼內轉動使轉子齒槽之間的氣體不斷地產生周期性的容積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。機殼內噴入的壓縮機油與空氣混合，在轉子的齒槽間被有效地壓縮。油在機體內的作用主要有：

1）潤滑。油在轉子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸。

2）密封。密封轉子各部的間隙和轉子與殼體的間隙。

3）冷卻。吸收壓縮過程中產生的大部分熱量。

工作流程

空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，此時壓縮排出的含油氣體通過碰撞、攔截、重力作用，絕大部份的油介質被分離下來，然后進入油氣精分離器進行二次分離，得到含油量很少的壓縮空氣，當空氣被壓縮到規定的壓力值時，zui小壓力閥，排出壓縮空氣到冷卻器進行冷卻，zui后送入使用系統。

主機工作原理

皮帶傳動式單級壓縮機是由電機（馬達）經三角帶，驅動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，氣缸內的空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作業，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐。

螺桿主機

采用的是中國臺灣漢鐘主機，轉子是采用德國標準的鍛造鋼為材料。在較大尺寸的主機中，轉子型線是通過兩個特殊的步驟進行加工的。在*步中，我們先對轉子進行粗加工，完成對轉子型線包絡角的加工。第二步是對轉子進行碾磨加工，以保證其堅實的表面。而轉軸更是通過精密的加工使其偏差小于0.0005英尺。主機中的密封帶是通過在對陰轉子的第二步加工中完成的，通過密封壓縮室來減少泄露和漏氣。在轉子加工完畢后，每個轉子還要在三坐標儀上進行完整性測試。每一對轉子都有之相匹配的轉子座。

轉子座用致密鑄鐵制成。每個轉子座的尺寸都經過檢查，以確保精確度。空氣濾芯：

采用具有較高的容塵能力和較低的流動阻力設計，可濾除空氣中的微小固體顆粒，除塵效果達99.5%，確保系統的各個零部件的功能正常運行和經濟的使用壽命。

油氣分離器：

超大容量的油氣分離器，品質*的油氣分離元件和氣、液過濾元件，配以設計*的三次油氣分離，含油量控制在3ppm以下，保證壓縮空氣的高質量，與傳統的臥式油氣分離系統相比，DSR采用立式油氣分離容器，不僅油氣分離*，油泡少，更換時間僅需20分鐘。保證壓縮空氣的殘油量在任何工作狀態下均穩定保持在1-2.5mg/m3c 以下 ，其*的高效預分離效率超過99%。精密的進氣控制確保啟動輕松如不會出現啟動時電流聚升現象，既省電也能保護電器和機械部位。

設計的冷卻系統：

獨立馬達驅動的風扇將冷動空氣吸入殼體，將機組中的散熱帶走，使機組即使在惡劣環境中機殼內部的熱量也不會積聚，使之安全運行。從大面積的后冷卻器排出的壓縮空氣，溫度被有效控制在環境溫度以上5-8℃之間。確保高效的水分離效果，從而避免下游設備的運行故障。而大尺寸的油冷卻器使系統獲得更低的運行溫度，油和過濾器的工作壽命更長，馬達工作溫度確保在80℃以下。節能方面：壓力降zui小：可靠方面：冷卻器不易堵塞，有效的冷凝物分離，對后續設備的影響少。

可靠高效的傳動系統：

皮帶式：我們采用德國原裝opt三角帶，是世界上的工業皮帶，至今已有139年的歷史，高傳動功率、齒型設計，降噪、降震、*的長度誤差生產標準、超長的使用壽命，使用時間高達25000小時。

聯軸器式：

采用德國開天聯軸器，高剛性、高轉矩、低振動、連接可靠、結構簡單、維修方便、便于檢查；螺桿主機與主電機之間彈性聯軸器連接，連接可靠。便于對電機進行注油保養，單件重量輕，現場維護方便。

密封

系列空氣壓縮機采用了模塊化設計，zui大程度上減少了管路連接，有效降低了泄漏的發生率。所有管道連接都采用“O”型圈平面密封，“O”型圈密封是通過美國汽車工業協會標準的zui有效的防止漏油的密封結構。

采用這種*的密封方式的空壓機生產廠家，在與典型的螺紋連接密封相比，消除了軸向間隙，安裝方便，連接件不會因為緊密固定而產生變形，從根本上提高了防泄漏等級。

螺桿壓縮機油

開發的超級冷卻劑，此冷卻劑茲鑫公司的產品，其特點有：分離性能好，降低出口氣體的帶油量；導熱性能好，冷卻效果好，使用量少；不積碳，不易結垢，粘度穩定；耐高溫，閃點270度，更安全；使用壽命長，在正常工作條件下，每4000小時才需調換。其優化的冷卻特性進一步減低了壓縮腔的工作溫度。

優點。

(1）可靠性高：螺桿空壓機的構造是零部件少，配件不易損壞，使用壽命比較長，省去了很多日常修理。

(2）日常維護方便：螺桿空壓機很多程序是自動化，操作比較簡單，不易發生操作障礙，同時，有些環節可以實現無人自動操作。

(3）動力平衡好：螺桿空壓機機體小，重量小，而且不占用面積，移動方便，在高速工作時比較平穩。

(4）適應能力強：螺桿空壓機能夠適應很多工作狀況的要求，不需要對空壓機結構進行改變，能夠在所處工況的要求下高效率的運作。

改變通風機特性曲線

1改變通風機轉速：當通風機轉速改變時，其特性曲線上人一點的工況參數均按比例定律變化。改變通風機轉速的方法有變頻調速，晶閘管調速，雙速電機，更換電動機或更換皮帶輪等。

2前導器調節法：由通風機的理論全壓方程可知，通風機的理論全壓與其入口切向速度CLU的大小有關，因此，可以通過改變前導器葉片的安裝角度，來改變風機入口的切向速度CLU，以改變風機的鐵性，從而達到調節通風機工況的目的。此法會使通風機的效率略有降低。經濟性比改變轉速調節法差，但優于閘門節流法，并可在不停機的情況下調節。因此作為輔助調節措施在通風機調解中得到廣泛應用。

3改變葉輪片安裝角度調解法：

軸流式通風機葉片安裝角度一般可調。通過改變葉片安裝角度，使通風機的風量，風壓發生變化，即改變通風機的特性曲線

改變葉片安裝角度的方法很多，原始的方法是停機人工對逐個葉片進行調節。這種方法不但工作量大，調節時間長，而且也難以保證各葉片調節在相同的安裝角度上。目前有些新型通風機，在停機情況下，可采用專門的葉片安裝角調節機構進行調節。這樣，不僅可同時改變全部葉片的安裝角，而且能保證各葉片角度相等。較*的調節方法是采用液壓或機械傳動的動葉調節機構，它可以在不停機的情況下調節安裝角度，并且調節均勻。

除上述風機工況調節方法外，軸流式風機還可以通過改變級數或葉片數，離心式風機通過改變葉片寬度進行調節。

2通風機震動原理及處理方法？

原因：軸承磨損，間隙不合格；電動機氣隙不均勻，定轉子想摩擦；電動機轉子不平衡；葉輪機轉子不平衡；葉輪不平衡；基礎強度不夠或安裝不平；電動機軸變形彎曲；連接螺栓松動；機殼強度不夠。方法：調整，更換；調節提高裝配質量；校正；清除污垢，校正；加固基礎，找平；校正更換；緊固。對薄弱點加固。

3水泵工況點？及工況點的調節方法？

答：把水泵的揚程鐵性曲線與排水管路的鐵性曲線，用同樣的比例繪制在同一坐標系上，所得的交點M就是水泵的工況點。因水泵的工況點是水泵揚程鐵性曲線和管路特性曲線的交點，所以，水泵工況的調節主要有倆條途徑：一是改變水泵的特性曲線進行調節；二是改變管路的特性曲線進行調節。

1改變水泵特性曲線的調節方法：改變轉速的調節方法；減少葉輪數目調節法；削弱葉輪葉片長度調節法

2改變管路特性曲線調解法：閘門節流法，管路并聯調節法

四 空壓機的排量受哪些因素的影響

余隙容積的影星啊、吸氣壓力的影響、吸氣溫度的影響、氣體溫度的影響、漏氣的影響

五 水泵電機過熱原因及處理方法

答：電動機超負荷運轉；斷相運行；電動機通風不良或環境溫度過高；電源電壓偏高、偏低；定子繞組匝間或相間短路、接地；定、轉子鐵芯相摩擦。

六  JK雙滾筒提升機深度指示器的作用、種類、應用場合？

答：JK雙滾筒提升機深度指示器的作用是：是給提升機司機指示提升容器在井筒中的位置。此外，當容器接近井口車場時發出減速信號；當容器過卷時，打開裝在深度指示器上的終點開關，切斷保護回路，進行安全制動；在減速階段，通過限速裝置，進行過速保護。

種類、應用場合：牌坊式，適用于鑿井提升和多水平提升的礦井；圓盤式，單水平提升式礦井。

七  JK雙滾筒提升機調繩離合器的作用？我國常用哪些類型？

答：調繩離合器的作用：是使得活卷筒與主軸連接或脫開，以便在調節繩長或更換提升水平時，能調節兩個容器的相對位置。我國常用類型：齒輪離合器、摩擦離合器、蝸輪離合器。

八   多繩與單繩提升機的不同之處？

答：1，懸掛裝置較復雜，它采用多點連接的三角板懸掛，此為，多繩罐籠的調繩與單繩罐籠的調繩也有所不同。   2，多繩罐籠的底部沒有尾繩懸掛裝置。  3 ，多繩罐籠的底部不設有斷繩保險器。

九   至少說出四種提升裝置必須裝設的保護

答：防止過卷裝置；防止過速裝置；過負荷和欠電壓保護裝置；限速裝置；提升速度超過3m|s的提升絞車必須裝設限速裝置；深度指示器失效保護裝置；閘間隙保護裝置；松繩保護裝置；纏繞式提升絞車必須設置松繩保護裝置；減速功能保護裝置等。

十  簡述提升機制動系統的作用？提升機制動系統的作用是：

 1，正常工作制動，即在減速階段參與提升機的速度控制；

 2 ，正常停車制動，即在提升終了或停車時閘住提升機。

 3，安全制動，即當提升機工作不正常或發生緊急事故時，迅速而及時地閘住提升機。

4 ，調繩制動，即雙卷筒提升機在調繩或更換水平時閘住活卷筒，松開死卷筒。

常見故障說明：

A、空壓機不停，但供氣還是不足，空壓機，讓儲氣罐有點壓力時停機。用耳聽空壓機各外接管道，儲氣罐上空壓機供氣管道，單向閥.安全閥，壓力開關等聯接處有否漏氣聲。如排除上述問題那么可能是機頭皮碗磨損或超過額定流量，機器超負荷了。至于皮碗損壞就得換皮碗了，一般皮碗壽命在3年左右。  

B、空壓機間歇，供氣不足。此故障原因是：a電壓不足。啟動有嗡嗡響聲。如觀查此時運行電流過大。無油機頭zui低電壓為200V，低于此電壓機頭就難以起動，頻繁的啟動會造成機頭溫度升高。zui終電路保護停機。直到溫度下降又開機。對于經常性出現電壓波動的地區，建議加裝自動穩壓器。b啟動電容漏電。漏電時壓縮機頭還可啟動，只是轉速慢了電流大了，由于電流大，造成機頭發熱快，很快機頭就保護停機。此問題換一個新的即可，但要注意UF數要相同，過大過小都不好。  

C、空壓機每次都要把儲氣罐的氣壓放到零氣壓后才能啟動。否則不能啟動，通電時可看到機頭轉得很慢，有嗡嗡響聲。電流也大．這是因為單向閥堵住了，其位置一頭接機頭出氣管（或叫高壓管）另一頭接儲氣罐，有三個出口。它的作用是讓機頭打出的氣體只能進氣罐而氣罐的氣體不能出來，其內部是一彈簧和一膠片。如臟東西卡住膠片，就造成反向漏氣，那么機頭二次啟動就會給高壓壓住不能啟動。解決方法是用板手將單向閥后的閥蓋打開請洗后原樣裝回即可。  

D、空壓機能，但噪因明顯比原來大。這種現像在排除機上配件是否松動后再檢查一下運行電流是否正常。如正常，一般都是機子使用有些年頭了，無油空壓機放置環境應盡量遠離塵土飛揚地方，定期拔掉電源后用高壓空氣吹掉表面及二頭扇葉內的塵土，噪音過大是由于四個電機軸承被塵土磨損，相應皮碗也會受到影響。更換需要無油空壓機的工具和配件。

設備的操作

1、點動開關，檢查轉向是否與箭頭所示相同，旋轉是否平穩。

2、打開排氣閥，接通電源讓空壓機低負荷運轉10分鐘以上，然后關閉排氣閥，儲氣罐壓力將增加。當壓力上升到zui大壓力時，壓力開關將動作，電機停轉，儲氣罐壓力將不在增加。查看此時壓力表的數值是否為規定壓力，否則可調節壓力開關上的調節螺母。

3、工作時注意，壓緊壓力不得超過0.8MPa，否則，嚴重過載將使機件加速磨損燒壞而引起故障。

4、當工作結束時，關閉電源。關閉電源后，應放掉儲氣罐內的污物和壓縮空氣。當儲氣罐壓力在0.05MPa——0.1MPa時，打開儲氣罐的下部排泄旋塞，放掉罐內的污物。

設備保養與維護

1、無油空壓機應放在通風良好、干燥的室內且周圍溫度在40℃以下，空氣相對濕度在95%以下，因為空壓機內無油潤滑，防潮能力差，被雨淋濕或在濕度較高的地方安放機件將生銹或失靈。空壓機周圍應有足夠的空間，以便于維修和保養工作。

2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。如不可避免地使用垂直管路時，要在垂直管路下方設置收集裝置，排氣管要用橡膠管或軟管連接。

3、消音濾清器和冷卻器應每月清洗一次。

4、儲氣罐下的排污孔應每月清洗一次。

5、皮帶拉長或磨損應每月檢查一次，可移動電機調整或更換同型號的新皮帶。

6、空壓機運行2500-3000h時，應給滾針軸承添加潤滑脂。

7、空壓機要每年做一次檢修，檢修內容如下：

（1）、檢查儲氣罐壓力是否過大，如過大則應檢查氣閥。

（2）、檢查活塞環磨損情況，必要時更換新的。

（3）、檢查導向環磨損情況，必要時更換新的。

（4）、檢查連桿和曲軸上的軸承工作是否正常，如發現不正常應立即更換新的。