孫經(jīng)理
服務(wù)項目
機鉆深井、機械冷卻用水、水源空調(diào)井、飲用水井、農(nóng)田井、工廠用水井、舊井改造、維修深井泵,用水量可根據(jù)貴公司需求定做。工程施工降水,大型基坑、地鐵、隧道、地下室、污水管道及排地下數(shù)十米管道等業(yè)務(wù)。
出產(chǎn)出售專業(yè)生產(chǎn)銷售雙螺桿空壓機、格瑞克空氣壓縮機、永磁變頻雙螺桿空壓機、螺桿式空壓機配件、中高壓空壓機、無油空壓機、空壓機節(jié)能改造、空壓機余熱回收系統(tǒng)、高級精密過濾器,冷凍式干燥機,吸附式干燥機以及各種類型空壓機的后處理設(shè)備與維修服務(wù)。
概述
饒陽空壓機優(yōu)先報價,活塞機的噪音大,且維修不便,維修.大多數(shù)活塞機使用過程中經(jīng)常會出問題,所以給用戶帶來*的不便。同時可以降低工廠的生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益,方便設(shè)備管理,美化環(huán)境,提高形象,用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現(xiàn)有的活塞式空壓機,建造一個*性、經(jīng)濟化的空壓站是工廠將來日益擴大發(fā)展的必然趨勢。
選擇空壓機的基本準則是經(jīng)濟性、可靠性與安全性(兩證制度)。
旋轉(zhuǎn)螺桿式 空氣壓縮機的工作原理
饒陽空壓機優(yōu)先報價螺桿式空氣壓縮機屬於容積式壓縮機,其活塞采用螺桿的形式; 這是現(xiàn)今使用的zui主要壓縮機類型。螺桿壓縮元件的主要部件是凸形轉(zhuǎn)子和凹形轉(zhuǎn)子, 這兩個轉(zhuǎn)子相互靠近移動,使它們之間及腔內(nèi)的體積逐漸減小。 螺桿式的壓力比取決於螺桿的長度和 外形以及排氣口的形狀。螺桿元件沒有裝備任何閥門,不存在產(chǎn)生不平衡的機械力。
因此可以在 高的軸速下工作,而且可以兼顧大流量和小的外部尺寸壓縮能力: 康普艾旋轉(zhuǎn)螺桿式壓縮機系列的功率范圍為 4 kW 至 250 kW (5 至 535 hp), 所產(chǎn)生的工作壓力為 5 bar 至 13 bar (72 至 188 psi)。 其典型用途是: 食品、飲料、釀造 軍事、航天、汽車 工業(yè)、電子、制造、石化 醫(yī)療、 醫(yī)院、制藥 儀表空氣。
性能對比:
老式的活塞空壓機,其運行的經(jīng)濟性、可靠性差?;钊娇諌簷C是廣大用戶非常熟悉的一種機型,在很早期是一種大家都認同的產(chǎn)品,但隨著技術(shù)的不斷革新,新型空壓機的出現(xiàn),活塞式空壓機的缺點越來越突出,與螺桿空壓機相比:
a、活塞式空壓機有氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿瓦等諸多易損件,連續(xù)運行的可靠性差,一方面會影響生產(chǎn),另一方面會增加維護管理的費用。
b、與螺桿空壓機相比,活塞式空壓機的效率低,特別是*連續(xù)運行,其經(jīng)濟性更差。由于活塞式空壓機所形成的壓縮腔內(nèi)很多都是易損件,這些易損件的磨損和損壞都將造成氣體壓縮時候更大的泄漏,zui終導(dǎo)致壓縮機效率的降低。由于螺桿壓縮機中不存在影響機器效率的易損件,進行壓縮的一對轉(zhuǎn)子由于自身結(jié)構(gòu)的特點不會出現(xiàn)磨損。因此*連續(xù)運行的經(jīng)濟性要遠遠優(yōu)于活塞式空壓機。
c、活塞式空壓機為往復(fù)式運動機構(gòu),存在著不可消除的慣性力,因此運行時振動大,噪音高,較大的活塞式空壓機安裝時需要專門的固定基礎(chǔ)。螺桿空壓機為回轉(zhuǎn)式運動機構(gòu),平衡性很好,其振動小,噪音低,無需安裝基礎(chǔ),同時也避免了對環(huán)境的污染。
d、活塞式空壓機是往復(fù)間斷性供氣,運行時氣流脈動大,螺桿壓縮機轉(zhuǎn)速高,輸氣平穩(wěn),無氣流脈動,能夠滿足要求較高氣量用戶的需求。
螺桿運行原理
螺桿空壓機不按時保養(yǎng),危害很大
不定期保養(yǎng)螺桿空壓機的結(jié)果:
1、空濾芯不定期吹塵、更換會造成:空濾芯堵塞,進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿,污染物進入機內(nèi),堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機磨損。
2、油過濾器不定期更換:隨著前后壓差增大,過油減少,主機排氣溫度升高停機,如前后壓差過大擊穿,污染物進入機內(nèi),堵塞油分離芯,主機磨損。
3、油分離芯不更換:隨著前后壓差增大,主電機電流升高,排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿,冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完,主機排氣溫度升高停機。
4、油管接頭不清理:如堵塞,分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中,造成油損耗大缺油。
5、主電機軸承不定期加黃油:軸承磨損直到主電機燒壞。
單螺桿水潤滑無油空壓機的優(yōu)勢
一、終生無油,可靠性好
水潤滑螺桿體里面不存油,不會造成壓縮空氣的油污染屬于全無油空壓機。干式無油機軸承、齒輪箱、中冷需要油參與潤滑與密封,機組溫度高,容易造成漏油污染壓縮空氣,屬于半無油壓縮機。
二、等溫壓縮,效率zui高,沒有易燃、易爆隱患
全無油螺桿機運行溫度不超過50℃,氣體不膨脹節(jié)能15%以上,半無油螺桿機排氣溫度180℃以上,高溫使軸承、螺桿、機體、密封材使用壽命非常短,必須使用昂貴的材料。潤滑油高溫下?lián)]發(fā)會引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。
三、省電:水潤滑壓縮機是目前世界無油機能耗zui低之一
某品牌干式無油空壓機90KW,銘牌氣量12.50m³/min(10bar) 噴水全無油空壓機90KW,實測氣量是14.52m³/min(10bar) 排氣量增加了16﹪,意味著用戶節(jié)約用電16﹪。按照每天運行24小時、電費1.0元/度計算,十年每臺機組可節(jié)省電費126萬元。
四、壓縮溫度zui低,主機壽命長,保養(yǎng)費用低,*運行周期長 噴水全無油壓縮機主機一般質(zhì)保5年,設(shè)計壽命25年以上。保養(yǎng)費用少,是正規(guī)企業(yè)注重能源管理、降低產(chǎn)品成本的zui可信賴的選擇。
五、維護保養(yǎng)簡單,無后顧之憂
像“水泵”一樣簡單,確保無后顧之憂。
六、干燥
壓縮空氣中含水量zui低,所有壓縮機產(chǎn)生的都是*飽和水蒸氣,噴水全無油壓縮空氣的壓力露點小于40攝氏度,實際是含水zui少的,會有大量的空氣中的水分排出來。
七、無菌:
氣體中不含細菌,高壓氣體會將細菌的細胞壁壓破,納米膜反滲透的水過濾器細菌類無法通過。離心式壓縮機的優(yōu)缺點大總結(jié)
配件供應(yīng)
缺點
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高,為了保證葉輪一定的寬度, 離心式壓縮機必須用于大中流量場合, 不適合于小流量場合
單級壓比低,為了得到較高壓比須采用多級葉輪,一般還要用增速齒輪
喘振是離心式壓縮機固有缺點,機組須添加防喘振系統(tǒng)
離心式壓縮機同一臺機組工況不能有大的變動,適用的范圍比較窄
離心壓縮機的效率必活塞式壓縮機效率低5-10%
離心壓縮機只能在設(shè)計工況下工作時才能獲得率,容易喘振
離心式壓縮機不能在高壓比的同時得到小流量。單級很少超過3
操作適應(yīng)性差,氣體流速大,摩擦阻力大,效率低;有喘振現(xiàn)象
中、大型設(shè)計精良的活塞式壓縮機的效率在75%以上,而離心式壓縮機則通常低于70%
排氣壓力隨流量改變而改變
不耐雜質(zhì)和液滴
因技術(shù)和加工設(shè)備因素,造價較高,交貨期長
壓縮出口溫度比較高,換熱面積大
單級壓比低
由于高速氣流的流動損失,離心壓縮的效率比往復(fù)式的低
它使用與大氣量的場合
對壓縮介質(zhì)的要求高
容易受到壓縮介質(zhì)溫度,壓力,組成的變化的影響
正確選用空壓機潤滑油的8個要點
適用于旋轉(zhuǎn)螺桿式和旋轉(zhuǎn)葉片式空壓機的潤滑油要有潤滑,冷卻,保護和密封的功能。就潤滑來說,在旋轉(zhuǎn)空壓機上通常*粘度等級在32到100之間的潤滑油,并且粘度要高。潤滑油要有良好的抗氧化性,良好的抗腐蝕性,良好的防泡沫性,良好的水分離性,高閃點。
首先要選用和初裝油同一個類型油潤滑油,避免油品混用,容易引起結(jié)焦積碳等風險。
大排氣量的空壓機盡量選用全合成潤滑油,(PAO,PAG),合成油使用壽命長,油品不易結(jié)焦積碳,抗高溫能力強一般能在100度左右運行,現(xiàn)有*的大排量空壓機都使用的是全合成潤滑油,國產(chǎn)一些品牌的大排量空壓機已使用的是全合成潤滑油。如阿*使用的是PAO,英格索蘭,壽力使用的是PAG。
排氣溫度高,在100度以上我建議使用PAG或硅油,PAG是一款*結(jié)焦積碳的空壓機潤滑油,可以在110一下長時間運行。
小排量空壓機排氣溫度在90度左右,換油時間在3000小時左右,可選擇礦物油,排氣溫度在100度以內(nèi),換油時間在5000小時左右可選用半合成油。
低轉(zhuǎn)速的空壓機或大修研磨轉(zhuǎn)子的空壓機,應(yīng)選用高粘度(46號或68號)和粘度指數(shù)高的潤滑油以增加其密封性,保證排氣量。
高轉(zhuǎn)速和單螺桿應(yīng)選用低粘度(32號)和高粘指的空壓機潤滑油。如日本神鋼,日立,和單螺桿。
變頻和加載率較低的空壓機應(yīng)選用分水性好的油品,在低頻率和低加載率情況下運行,排氣溫度低,水不易蒸發(fā),油容易乳化。
移動式和礦用空壓機應(yīng)選用溫度使用范圍廣的潤滑油,使用時間一般為3000小時左右,油容易受到粉塵的污染。
螺桿式空壓機不能平穩(wěn)運行的zui大問題
隨著雙螺桿空壓機因其高效、節(jié)能的顯著特點,在工業(yè)上得到了廣泛使用,成為空壓機更新?lián)Q代的*機型。在實際運行中,螺桿式空壓機的積碳和結(jié)垢問題是影響該機型*平穩(wěn)運行的zui大問題。
空壓機油路積碳的原因
空氣壓縮機中積碳形成的原因比較復(fù)雜,就空濾而言大的灰塵顆粒可通過空濾進入;就潤滑油方面來說,主要是空氣壓縮機內(nèi)部潤滑系統(tǒng)用油常以霧狀形式與高溫、高壓、高氧分壓的空氣和金屬催化劑相接觸,使?jié)櫥陀脱杆傺趸冑|(zhì);另一方面,油不斷蒸發(fā)使較重組分的油殘留排氣管道中不斷受熱分解,脫氫聚合。其產(chǎn)物與吸入氣體中的機械雜質(zhì)和壓縮機內(nèi)金屬磨屑混在一起,沉積在機體表面上進一步加熱,即成積碳。
空壓機水冷系統(tǒng)結(jié)垢的原因
冷卻水不斷循環(huán)使用,水的蒸發(fā),各種無機離子和有機物質(zhì)濃縮,灰塵雜物的進入,再加上水溫的升高,一方面碳酸鹽的溶解度降低,另一方面溶解在水中的CO2溢出碳酸平衡被破壞,促使碳酸鹽的生成并積在換熱器、管壁的表面形成致密的碳酸鹽垢。
空壓機換熱設(shè)備結(jié)垢主要危害:
因熱傳遞不暢造成換熱面*熱負荷過大,容易引起換熱面金屬的機械性能降低。
容易引起和家居金屬的腐蝕,進一步降低金屬的機械性能。
換熱設(shè)備管網(wǎng)“鼓包”、“裂紋、泄露、爆管等運行安全事故。
空壓機潤滑油積碳主要危害:
會使運動部件的潤滑不好,縮短零部件的使用壽命。
易堵塞油氣分離裝置中的過濾網(wǎng)。
因積碳也影響散熱造成空壓機*在較高溫度下運行。
易造成安全事故(嚴重時會產(chǎn)生空壓機爆炸)。
優(yōu)點
在相同冷量的情況下,特別是在大容量時,與往復(fù)式壓縮機組相比,省去了龐大的油分裝置,機組的重量及尺寸較小,占地面積小
離心式壓縮機結(jié)構(gòu)簡單緊湊,運動件少,工作可靠,經(jīng)久耐用,運行費用低
容易實現(xiàn)多級壓縮和多種蒸發(fā)溫度,容易實現(xiàn)中間冷卻,耗功較低
離心機組中混入的潤滑油極少,對換熱器的傳熱效果影響較小,機組具有較高的效率。
可以利用工廠的各個熱回收裝置,合理的進行熱能的綜合利用,提高生產(chǎn)過程的總熱效率,從而節(jié)約動力投資,降低產(chǎn)品成本
結(jié)構(gòu)簡單,易損件少,便于檢修運轉(zhuǎn)可靠,不用備機
轉(zhuǎn)速高,供氣均勻,占地面積小,投資少
消除了氣體帶油的缺點
適用范圍:大中流量、中低壓力的場合
占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量小,輸氣量大,不用備機,設(shè)備投資成本少
離心壓縮機用蒸汽驅(qū)動,有利于副產(chǎn)蒸汽的綜合合理應(yīng)用,降低能耗
離心壓縮機的易損部件少,運行穩(wěn)定,操作費用低
離心壓縮機的輸氣均勻,調(diào)節(jié)方便,可以實現(xiàn)自動化控制
氣缸內(nèi)不需要注入潤滑油
空壓機結(jié)垢、積碳的處理方法
空壓機換熱器傳統(tǒng)的清洗方法:物理方法主要采用人工刮削、打磨和高壓水沖刷?;瘜W方法是當已經(jīng)出現(xiàn)結(jié)垢影響到熱傳導(dǎo)的情形時,一般都是采用酸洗+高壓沖洗的方式對換熱器等進行維護。但,除垢工藝復(fù)雜,加入酸堿的數(shù)量、溶度、處理時間都需要操作者具有豐富的經(jīng)驗。否則,容易造成在除垢的同時會因過度腐蝕,傷及換熱設(shè)備和管路。
空壓機油路處理時,給機器內(nèi)加入清洗劑,讓其運作500小時,之后再放出油,在更換三種過濾器,也就是保養(yǎng)。另外一種是把機器中的冷卻器,機體,還有油管拆下來,買一種積碳清洗劑和水混成一定的比例,通過浸泡和小的水泵循環(huán),來清洗。
空壓機積碳的清洗,還有解體清洗、半解體清洗、封閉清洗等多種方式。
預(yù)防空壓機積炭的方法1、預(yù)防積炭從空濾開始空濾芯是空壓機的一道重要的保護屏障。濾除空壓機吸入的空氣中的粉塵雜質(zhì),吸入的空氣越潔凈則油濾芯、油氣分離芯和油的使用壽命就能越有保障
2、使用高品質(zhì)的潤滑油
轉(zhuǎn)子潤滑油對壓縮機的轉(zhuǎn)子、軸承和齒輪的潤滑起著至關(guān)重要的作用。高品質(zhì)潤滑油在保證空壓機冷卻和潤滑的同時,還能對壓縮機的運行效率、系統(tǒng)的抗腐蝕性和轉(zhuǎn)子的運行壽命起著至關(guān)重要的作用,更重要的是可以防止積炭的產(chǎn)生。