性價比不怕比

主銷的空壓機廣泛應用與各個行業，加工工廠、食品廠、鑄造廠、化工廠、印染廠、熱電廠、大型的建筑施工、開山施工、隧道施工、道路建設統統可以

我們的性價比不怕比，有多種品牌供您選復盛、富達、我們的主打品牌阿*、從小型的到大型的，從小立方的到大立方的從小功率到大功率，你要那一臺，我們隨時為您報價

我們的價格都是敢比的，我們的設備都是敢看的，我們的技術人員都是敢拿出來練得，我們的服務都是用來體驗的。。。性價比不怕比。。。

主要分布在

1、容積式壓縮機

(1)、原理      石家莊無極螺桿空壓機容積式壓縮機的工作原理是依靠工作腔容積的變化來壓縮氣體或蒸汽，因而它具有容積可周期變化的工作腔。

(2)、分類      按工作腔和運動部件形狀，容積式壓縮機可分為“往復式”和“回轉式”兩大類。往復式壓縮機的運動部件進行往復運動；回轉式壓縮機的運動部件做單方向回轉運動。

(3)、特點 

a、石家莊無極螺桿空壓機工作腔的容積變化規律只取決于機構的尺寸，故機器壓力與流量關系不大，工作的穩定性較好；壽命一般較長，比如優耐特斯壓縮機，壽命達30年以上。 

b、氣體的吸入和排出是靠工作腔容積變化，與氣體性質關系不大，故機器適應性強并容易達到較高的壓力；

c、機器的熱效率較高； 

d、一般來講結構比較復雜，尤其是往復式壓縮機易于損壞的零件多，一些壓縮機的氣體吸入和排出是間隙的，容易引起振動。

動力式壓縮機

(1)、原理     

動力式壓縮機是一種流體機械，其壓力升高與氣體的流動是同時產生的。在旋轉的葉片的作用下，流動的氣體被加速到zui高的速度，此后強迫它擴張減速，氣流的速度轉化為壓力。

(2)、分類     

根據其流動方向，它們可分為徑流式壓縮機和軸流式壓縮機。

(3)、特點

a、動力式空壓機是指自身帶有柴油機等動力系統的空氣壓縮機，其zui大特點就是能夠獨立工作，而不象電動空壓機那樣必須依賴電源才能運轉。正因為這一特點決定了它有著特殊的地位和廣泛的用途。 

b、該類空壓機的啟動一直存在著較大的問題，給使用管理帶來了*的不便 

c、哪怕工作壓力有很小的變化，都會引起很大的流量變化。每一種速度都有流量的上限與下限。上限意味著氣流的速度達到了音速下限意味著壓縮機的背壓大于其內壓，壓縮機內出現反流。反流導致喘振，噪聲和機械損壞的危險。移動式空壓機     

移動式空壓機是一種動力式空壓機，在其中有一個或多個旋轉葉輪（葉片通常在側面）使氣體加速，主氣流是徑向的。動力式空壓機又分為噴射式和透平式空壓機，離心式空壓機就屬于透平式空壓機組。在離心式空壓機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。 

應用范圍      

化學工業和大型化工廠的陸續建立，使得離心式空壓機成為了壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，占有及其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心空壓機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心空壓機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式空壓機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復空壓機，而大大地擴大了應用范圍。       

有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式空壓機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業中，離心式空壓機也是極為關鍵的設備。

工作原理      

離心式空氣空壓機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉，使氣體產生離心力，由于氣體在葉輪里的擴壓流動，從而使氣體通過葉輪后的流速和壓力得到提高，連續地生產出壓縮空氣。離心式空氣空壓機屬于速度式空壓機，在用氣負荷穩定時離心式空氣空壓機工作穩定、可靠。 

主要優點     

(1)、流量大、功率大、利于節能。透平機械流經葉輪的介質，一直是連續不斷的，氣缸的容積較大，葉輪能夠高速旋轉，故透平機械的排氣流量和發生的功率可大大增加。所以離心空壓機排氣均勻，氣流無脈沖。      

(2)、結構緊湊、密封效果好，泄露現象少，尺寸小，因而機組占地面積及重量都比同一氣量的活塞式空壓機小得多。     

(3)、運轉平穩，操作可靠，因此它的運轉率高，有平坦的性能曲線，操作范圍較廣，維護費用及人員少。     

(4)、離心式空壓機的壓縮過程可以做到無油，機內不需要潤滑，這對許多行業的生產是很重要的。      

(5)、易損件少、運轉周期長，運動零件少而簡單，且制造精度低，所以其制造費用相對低且可靠性高。易于實現自動化和大型化。 

主要缺點      

(1)、離心式空壓機的目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。      

(2)、離心式空壓機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。氣流速度大，流道內的零部件有較大的摩擦損失。      

(3)、離心式空壓機的效率一般仍低于活塞式空壓機。操作的適應性差，氣體的性質對操作性能有較大影響。在機組開車、停車、運行中，負荷變化大。     

(4)、離心式空壓機轉速較高，有可能產生機械振動，在運行特性方面，會有喘振現象，對機器的危害*。      

(5)、操作相對復雜，齒輪箱噪聲大，設備技術含量高，維護費用較大?；钊娇諌簷C       活塞式空壓機是一種zui常見的容積式空壓機。以復盛空壓機為例，它由曲柄連桿機構將驅動機的旋轉運動變為活塞的往復運動?；钊c氣缸共同組成空壓機工作腔，依靠活塞在氣缸內的往復運動，并借助進、排氣閥的自動開閉，使氣體周期性地進入氣缸工作腔，進行壓縮和排出。      

活塞式空壓機主要由三大部分組成；

運動機構（曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯軸器等）、工作機構（氣缸、活塞、氣閥等）與機身。此外還有3個輔助系統：即潤滑系統、冷卻系統及調節系統。       運動機構是一種曲柄連桿機構，把曲軸的旋轉運動變為十字頭的往復運動。機身用來支承和安裝整個運動機構和工作機構。工作機構是實現空壓機工作原理的主要部件。

適用范圍      

活塞式空壓機屬于一種往復式空壓機，壓力等級屬于中壓、高壓、超高壓等級，適合壓力較高場合適用，流量為中、小流量范圍主要適用于中、小排量，壓力較高場合。發展趨勢      

活塞式空壓機是傳統領域應用zui廣泛的空壓機，但是隨著其它回轉空壓機等產品的崛起，其在很多領域，比如制冷的市場正逐步縮小。      

國內石化領域的重點乙烯建設工程以及近年來在煤炭領域的大力整頓，都將帶動活塞式空壓機技術及其行業的發展。活塞式空壓機主要是向大容量、高壓力、低噪聲、高效率、高可靠性等方向發展；不斷開發變工況條件下運行的新型氣閥，提高氣閥壽命；在產品設計上，應用熱力學、動力學理論，通過綜合模擬預測空壓機在實際工況下的性能；強化空壓機的機電一體化，采用計算自動控制，實現優化節能運行和聯機運行。 

工作原理     

在氣壓傳動中，通常采用容積型活塞式空氣空壓機。活塞式空氣空壓機是利用曲軸帶動活塞的往復運動使氣缸腔內的氣體受到壓縮而不斷地產生壓縮空氣?；钊娇諝饪諌簷C屬于容積式空壓機，該機型的工作原理、特性所限，為了供氣穩定，一般活塞式空氣空壓機都配備有儲氣罐主要優點      

(1)、適用壓力范圍廣。因依靠容積變化的原理工作，因而不論其流量大小，都能達到很高的工作壓力。目前已制成低、中、高、超高壓各種空壓機，其中工業上超高壓空壓機的工作壓力可達350MPa（3500kgf/cm2）。      

(2)、設備價格低、初投資少、操作方便、使用壽命長。  

(3)、因壓縮過程屬封閉過程，所以熱效率較高。  

(4)、適應性強，排氣量范圍廣，且受排氣壓力變化的影響較小，當介質重度改變時，其容積排量和排氣壓力的變化也較小。 

主要缺點  

(1)、慣性力大，轉速不能太高，故而機器較笨重，大排量時尤甚。  

(2)、結構復雜，易損件多，維修工作量大、維護費用相對較高。   

(3)、排氣不連續，氣流壓力脈動，易產生氣柱振動。  

(4)、運行時振動和噪聲較大，設備安裝基礎要求高。  

由于活塞式機械僅能間斷地進氣、排氣，氣缸容積較小，活塞往復運動的速度不能太快，因而活塞機械的排氣量和發出的功率要受到很大的限制。   

5、滾動活塞式空壓機  

滾動式活塞式空壓機又名轉子空壓機，在原偏心輪外加一套圈后稱之為滾動活塞空壓機或滾動轉子空壓機。在我國還簡稱滾子空壓機、定片空壓機或旋轉式空壓機。   這種空壓機不需要吸氣閥，其zui大特點是適用于變速運行，從而可以通過變頻控制提高系統性能。滾動活塞式空壓機包括氣缸、氣缸上的進氣口、排氣閥，氣缸內的可作平面運動的套圈，套圈與氣缸間配以滑片和滑片彈簧，套圈內有一與軸相聯的偏心壓塊，氣缸內壁與套圈周向和徑向都采用阻塞密封，在套圈和偏心壓塊間形成滾動摩擦接觸，從而提高了該種空壓機的密封性能、潤滑性能和容積系數，不需要配制復雜的潤滑系統，在壓縮空氣系統中不需加潤滑油也能有效地使用。  適用范圍   滾動活塞空壓機在小型全封閉制冷空壓機中所占比例較大，并被廣泛的應用與房間空調、電冰箱及小型商用制冷設備中。 

工作原理  

滾動活塞空壓機由滾動活塞、氣體缸、滑板及其背部彈簧、偏心輪軸和氣缸兩端蓋等主要配件組成。偏心輪軸的旋轉中心與氣缸內孔的圓心重合，滾動活塞安裝在偏心輪軸上，及滾動活塞與偏心輪軸同心，從而滾動活塞外表面與氣缸內表面相切，氣缸內表面與滾動活塞外表面之間形成一個月牙空間，由此構成了空壓機的工作腔。 

空壓機系統控制    

空壓機主電機運行方式為星三角降壓起動后全壓運行，供氣系統具體工作流具體工作流程為：當按下啟動按鈕，控制系統掃通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓N秒（由時間繼電器控制）后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力降到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制呂使進氣閥打開，油氣分離呂放氣閥關閉，壓縮機打開，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。

■空壓機系統節能分析 

在管道供氣系統中，zui基本的制對象是流量，供氣充的基本任務就是要滿足用戶對流量的需求。目前，常見的氣體流理控制方式有加、卸載供氣控制方式和轉速控制方式兩種。

●加、卸載供氣控制  加、卸載供氣控制方式即為進氣閥開關控制方式，即壓力達到上*關閥，壓縮機進人輕載運行壓力抵達下*開閥，壓縮機進入滿載運行。  由于空壓機不能排除在滿負荷狀態下長時間運行的可能性，所以只能按zui大需要來決定電動機的容量，設計余量一般偏大。工頻起動設備時的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。雖然都是降壓啟動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全，而且大多數是連續運行，由于一般空氣壓縮機的拖動電機本身不能調速，因此就不能直接使用壓力或流量的變動來實現降速調節輸出功率的匹配，電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，電能浪費巨大。  經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力延長壓縮機的使用壽命。空壓機的有些調節方式（如調節閥門或調節卸載等方式）即使在需要流量較小的情況下，由于電機轉速不變，電機功率下降幅度比較小。

●轉速控制  即通過改空壓機的圍 速 來市井 節流量，而閥門的開度保持不變（一般保持zui大開度）。當空壓機轉速改時，供氣系統的揚程 特性隨之改變，而管阻特性不變。 

在這種控制方式下，能過變頻調速技術改空壓機電機的轉速 ，空壓供氣理可隨著用氣流量的改變而改變，達到真正的供需平衡，在節能的同進，也可使整個系統確確實實到工作效率。變頻器基于交－直－交電源變換原理，可根據控制對象的要輸出率連續可調 的交電壓。電動機轉速與電源頻率成正比，因此，用變頻器輸出頻率可調的交流電壓作為空壓機電動機的電源電壓，可方便地改變空壓機的轉速。

空壓機系統節能原理 

空壓機變頻改造方案

●空壓機的注意事項 

1)空壓機是大轉動慣量負載，這種啟 動特點就很容易引起V/F控制方式的變頻器     在啟動時出現蹼過流保護的情況，建議選用具有高啟 動轉矩的無速度傳感器矢量變頻呂，保證即能實現恒壓供氣連續性，又保證設備可靠穩定的運行; 

2)空壓機不允許長時間在低頻下運行，當空壓機的轉速 過低，一方面將使空壓機的工作穩定性變差，另一方面也使缸體的潤滑變差，會加快磨損，所以工作的下限步率應不低于20HZ; 

3)為了有效濾除變頻器輸出電流中的高次諧波分理，減小因高次諧波引起的電磁干擾，建議選用輸出交流電抗器，還可以減小電機運行噪音和溫升，提高電動機的穩定性。

空壓機變頻改造后的效益 

●節約能源  變頻器控制壓縮機與傳統制的壓縮機比較，能源節約是zui有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運持狀。 

●運行成本的降低  傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本，維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機成本的70%。通過能源成本降低30%以上，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低

●提高壓力控制精度  變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制機電速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在要求范圍內，有效地提高了工況的質量。 

●延長壓縮機的使用壽命  變頻器從OHZ起動壓縮機(軟起動)，它的起動加速時間可以調整，從而減少超導勸時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度

●低了空壓機的噪音  根據壓縮機的工況要求，變頻控制改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音，據以往現場經驗測定表明，噪音與原系統比較下降約６至１１分貝。2.通過改造空壓機的控制系統，是其節能效果可達20-50%。