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概述

履帶式深井鉆機型號全，鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具，通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機。

履帶式深井鉆機型號全隨著人力資源成本的增加，大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具、表帶鉆孔、表帶鉆孔、首飾進行鉆孔優勢明顯。鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具，通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果。

定向鉆機的工作原理

先用鉆頭在馬路、人行道或河流底下實施鉆孔。操作人員利用控向儀傳回的鉆頭在地下情況數據(如：鉆頭位置、深度)，在地面上操作鉆機來控制鉆頭在地下的方向，使鉆頭繞開地下原有的公用服務設施管線順利鉆出地面。鉆子L完成后，利用回擴器對原孔道進行再擴大，同時鉆桿就可拖拽著與回擴器相連的電纜或其它管道沿原孔道拉回，便可完成地下管線的敷設工作。施工全程無需破壞路面，或進行水下作業，起到了減少工程成本、提高效率、改善環境的效果。

主機由夾持器、進給裝置、液壓卡盤、動力頭組成。夾持器位于鉆機前部，當鉆機鉆進作業時夾持器松開，而當需要放入鉆桿或者拔起鉆桿時，根據聯動情況會自動夾緊或放松。鉆孔作業時的進給力和起拔力由進給裝置來實現。動力頭是實現回轉的部件，主要由液壓卡盤，齒輪箱和液壓變量馬達組成。動力頭借助進給油缸沿著機身導軌的往復運動，實現鉆具的進給和起拔。液壓卡盤采用液壓夾緊，彈簧松開的常開式結構，具有自動對中、安全可靠、卡緊力大等特點，機架用于安裝進給裝置和固定鉆機。

鉆機泵站

泵站是鉆機的的動力源。泵站由隔爆電機、Ⅰ泵、Ⅱ、Ⅲ泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座、履帶等組成。Ⅰ泵和Ⅱ、Ⅲ泵同軸相連，電機通過聯軸器帶動主副油泵工作。油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上設有多種保護裝置。

鉆機操作臺

操作臺是鉆機的控制裝置。由各種控制閥、壓力表和管件組成。鉆機的回轉、進給、起拔與卡盤、夾持器的聯動功能是靠操縱臺上的閥類組合實現的。

多功能水井鉆機是一種高效、多功能履帶式全液壓鉆機，具有結構*、使用方便、安全可靠的特點。可根據不同的地質條件采用壓縮空氣或泥漿進行沖擊或旋轉鉆進。

該鉆機廣泛地用于水井、檢測井、降水井、地源空調孔及其他探孔工程的鉆鑿，也可滿足巖土基礎加固工程、對沙礫、松散地層進行跟管鉆進、基石穿鑿等多種工程技術。高風壓潛孔鉆機是一款多功能露天潛孔鉆機，它具有能耗低、效率高、行走平穩、移動靈活的特點，鉆機動作由*的液壓系統來實現。僅有沖擊器消耗風量，從而在空壓機的配置上，節省了整套設備的采購成本。回轉機構采用了新型雙馬達驅動，使其在大孔徑鉆鑿作業時，能夠保持強勁的動力。進氣系統的改進，使其更加科學合理，也便于維修、浮動底盤使鉆機具有機動靈活、爬坡能力強，更加適合崎嶇場地作業。

特點：

鉆機為全液壓傳動，傳動平穩，噪音低，功率消耗小，過載保護好；

該機實現了機、液、電一體化，自動沖擊采用單片機控制，操作集中、方便、 省力、可靠。自動沖擊、手動沖擊任意選擇，沖程、沖次可無級或有級調整，能 適應各種施工要求；

沖擊方式*，實現了鉆頭平穩提升，自由下落，連續排渣。鉆頭重量大，沖擊功能高，能適應大口徑施工，鉆孔質量好。鋼絲繩、彈簧等主要工作部件使 用壽命長；

鉆塔為液壓起落，平穩、安全，安裝方便。

高效空氣壓縮機

潛孔鉆機裝有英格索蘭HR系列高壓空氣壓縮機，保證高鉆孔速度時的排渣需要。經過*使用考驗的英格索蘭HR系列空壓機的排氣量為18-24.3m³/min，壓力為25bar。配置卸載啟動、壓力潤滑系統，壽命長，運轉費用低。強力除塵系統有效的降低工地浮沉。

充足的動力及強大的給進/提成和扭矩意味著搞生產率

簡單的直接驅動式液壓回轉頭提供充足持久的扭矩；大功率的液壓給進馬達，可提供34.5KN的給進力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒電噴式發動機符合第3階段排放標準；568升燃油箱可滿足鉆機連續12小時的工作。各保養部件容易接近；機蓬三面有門，機蓬頂蓋分塊用螺栓安裝，便于卸下保養動力組。

輕巧靈活的操作系統

潛孔鉆機雖然用于重負荷作業，但操作很輕松，布置合理的手柄使操縱很容易。用一根手柄操縱換桿器。另一根手柄操縱行走。鉆孔和行走時開闊地視野特別受操作手的青睞。底盤堅固，帶寬長履帶護板，離地間隙432mm。履帶擺動角度±10°，適合在崎嶇不平的地面行走。

生產效率和使用成本達到平衡

液壓潛孔鉆機在保證鉆孔速度較快的同時，能保證孔的直度，鉆具使用壽命長，從而提高綜合經濟效益。阿*•科普柯鉆機效益平衡三角表明三要素的平衡關系。

大幅度的降低了使用和維修成本，它適合淤泥、粘土、砂、礫、風化巖、頁巖等多種復雜地層的鉆孔施工。被廣泛應用于建筑、水利、港口、電力、電訊、工程降水、水井、橋梁等工程基礎施工中。正循環鉆機是將動力部分懸掛在鉆架滑道內，并作上下滑動而進行鉆孔工作的一種回轉鉆機，是灌注樁的理想成孔機械。它兼于潛水鉆機和磨盤鉆機于一身，同時配有兩種變速齒輪，可變換（29轉、57轉）兩種速度，鉆機在成孔速度，鉆頭壓力、護臂，成孔垂直度適合地層環境等，得到大幅度提高從而使該鉆機的使用性更強，適合地層更廣泛。

潛孔鉆是根據公路，鐵路，水利，水電，礦山建設等工程，開工初期道路不便，起重運輸設備無法直接將設備運至施工現場，絕大多數人拉肩扛才能進場的特點設計的一種zui輕型的潛孔鉆機，在zui大限度的減輕主機的重量，但仍能滿足用戶開鑿較大孔深的需要。而且還適用于邊坡錨護，開鑿天井及通風孔等，還可用于井下采礦作業。因本機沒有防爆功能，所以凡有瓦斯的井下不得使用。

打井步驟：

*步：配置適宜的水泵

成井后要根據打井時施工排水情況，實測出水井的動靜水位和相應的出水量，然后根據地面到動水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚程確定水泵的總揚程，水泵的流量不準超過井的出水流量，由以上兩項條件，購買相應的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根據當地實際水文地質情況進行合理的布局，沒有水文地質資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據。在淺層地下水不豐富的地區，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區，適宜農民自建的淺井，但井孔布置也不能過密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

第三步：采用正確的施工方法

大口井的施工方法有兩種:一是大開槽法，人工開挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。對口抽式的施工，一般采用機械吊錘和人工吊錘兩種方法，利用吊錘的重力作用將吸水管直接打入地下。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統

隨著*開采方法的采用和煤炭生產的快速發展，特別是一井一面高產高效達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產量，對煤礦瓦斯抽采技術及設備提出了更高的要求。型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優點，主要應用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風孔的鉆進等安全領域。

液壓系統是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統采用了負載敏感技術，經試驗和應用證明，該系統成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統主要由回轉和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉回路主要為鉆具提供 回轉動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現鉆具的鉆進。回轉回路主要用于克服鉆具的負載轉矩，因此其壓力就與回轉負載的變化相適應。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結合鉆探工藝實現加壓、減壓鉆進。

巖心鉆機，水井鉆機，工程鉆機等工程機械柴油機箱如何清理？

像巖心鉆機，水井鉆機，工程鉆機等工程機械大都以柴油機為動力，由于作業環境惡劣，燃油箱中很容易混入塵土或雨雪，使柴油受到污染。另外，油箱中的柴油和空氣與油箱內壁*接觸，會逐漸生成一些污垢沉入箱底或附著在箱壁上。這些因素都會造成燃油系統精密偶件的不正常磨損，因此要求柴油機每工作600h應清洗1次油箱。

工程機械上的油箱高大笨重，不可能經常拆下來清洗。可是對于某些工程機械，例如旋挖鉆機對柴油的清潔度要求很嚴，許多機手只好采取放凈油箱中的存油，另加清潔柴油后再打開放油開關，直到流出的柴油中不帶贓物為止。這樣清洗油箱既浪費，又不能把油箱內壁的附著物清洗干凈。為此我們建議自制1根利用壓縮空氣清洗油箱的噴管。該噴管為1根長1m的細鋼管，底部用端頭堵死，下端周圍鉆幾個直徑1mm的小孔。使用該噴管，不必拆下油箱，幾分鐘就可把油箱內部沖洗干凈。

1.清洗方法

 (1)打開油箱的放油開關并放完存油后，同時關閉放油開關和供油開關，卸下油箱蓋、濾油網和量油尺，向油箱內注入20～40L干凈柴油作為清洗用油(視油箱容量大小而定)。

 (2)將氣泵軟管與噴管連接，并將噴管下部深入油箱底部。當氣泵貯氣筒的氣壓升至0.6～0.7MPa時，打開閘閥，讓高速氣流從噴孔沖入油箱的底部油層，使柴油激蕩和飛濺起來，從而把油箱內部沖刷干凈。在清洗過程中，貯氣筒氣壓應保持在0.4～0.5MPa 。為防止油霧噴出油箱，要用紗布堵住油箱口，以不影響噴管左右擺動為宜。

 (3)關閉貯氣筒閘閥，取出噴管，放凈油箱內清洗用油，另加15～30L干凈柴油，按照上述方法再清洗1次。清洗結束后放出清洗用油，裝上濾油網、量油尺和油箱蓋，至此完成油箱清洗工作。放出的清洗用油經沉淀后可用于其他油箱或機件的清洗。

上述清洗方法只可用于柴油箱，不得用于汽油箱。因為壓縮空氣與箱壁摩擦可產生靜電，而汽油又易燃易爆，即使在-30℃的嚴寒條件下，微小的火花也會點燃汽油，引發安全事故。

2、巖心鉆機，水井鉆機等鉆機柴油油箱清理注意事項：

 (1)柴油在加入油箱之前應沉淀48h以上。

 (2)每班工作前應打開油箱放油開關，把箱底沉淀物放出。

 (3)作業中注意掌握油箱中的存油量，以免存油用盡使空氣進入燃油系統，影響機器正常工作。

 (4)每天收工后應加滿柴油，以免空油箱內壁因冷凝產生的水珠沉入柴油內，使燃油系統的精密偶件過早銹蝕。

 (5)油箱蓋通氣孔要經常疏通，以免油箱內產生負壓，降低輸油壓力、減少供油量，導致機器功率下降或運轉不穩。

優點

液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。水井鉆機有哪些特點呢？

1、液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠實現鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產品，其它元件優選國內名優產品，使整機性能穩定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導桿次數，提高了鉆進效率，降低了孔內事故率；并可實現全行程的加壓或減壓鉆進。

注意事項：

1、鉆孔工作地點應保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的磨擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12、遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

15、除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。

16、為了防止鉆具或抽筒從井內取出井外時的甩動，必須使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17、在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環，套在抽筒下端，將其倒翻。

18、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時，就應該小心地把鉆具從井內取出來。

鉆頭在水井鉆機鉆進過程中有著舉足輕重的作用，一個鉆頭的好壞直接影響到水井鉆進的效率和成孔質量等，因此我們需要注意鉆頭的選擇及使用。在鉆進過程中，操作者應注意（恒旺提供）鉆頭的鉆進使用情況，讓鉆頭更好的生產作業。水井鉆機中鉆頭需要注意的幾個方面：　　

1、水井鉆機的鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉以后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui為合適。　　

2、水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內的具體情況，必要的時候及時保持孔內的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆機過程中禁止強力起拔。　　

3、水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘留巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內進行清洗，并且使潛孔錘作短時間內工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業。