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鉆井設備的鋼絲繩的技術要求

溫泉打井的多種價格方案，不管是地熱鉆井還是溫泉鉆井,還是石油鉆井,在進行鉆井的時候不可避免的要有很多的鉆井設備,但是鉆井設備都有自己的技術要求,下面溫泉鉆井來簡單的說下鉆井設備的鋼絲繩技術要求：

1、待用石油鉆井設備的鋼絲繩必須纏繞在滾筒上,倒出時必須繃緊,避免打結.彎曲的鋼絲繩應用人力拉直,禁止用錘子或其他工具敲擊。

2、使用時勿使鋼絲繩與井架任何部位相摩擦。

3、切割鋼絲繩時,應先用軟鐵絲綁好兩端,再用氣割或剁繩器切斷。

4、卡繩卡時,兩繩卡之間的距離應不小于繩徑的6倍,特殊繩頭卡固,可根據情況調整距離。

5、絞車大繩每周應檢查一次潤滑狀態,如浸油麻芯被擠出時,應立即換用新的鋼絲繩。

6、大繩在絞車滾筒上必須始終排列整齊使用鋼絲繩排繩器。

7、大繩加載操作要平穩柔和,以減少鋼絲繩所受的chong擊載荷。

8、倒大繩時,應使新繩從滾筒上旋轉下放,不允許鋼絲繩扭勁。

9、井深超過2000m以后,每次下鉆前,要檢查大繩的斷絲和磨損情況

溫泉的形成，一般而言可分為兩種：

溫泉打井的多種價格方案一種是地殼內部的巖漿作用所形成，或為火山噴發所伴隨產生，火山活動過的死活山地形區，因地殼板塊運動隆起的地表，其地底下還有未冷卻的巖漿，均會不斷地釋放出大量的熱能由于此類熱源之熱量集中，因此只要附近有孔隙的含水巖層，不僅會受熱成為高溫的熱水，而且大部份會沸騰為蒸氣。多為硫酸鹽泉。

二則是受地表水滲透循環作用所形成。也就是說當雨水降到地表向下滲透，深入到地殼深處的含水層形成地下水，(砂巖、礫巖、火山巖、這些良好的含水層)。地下水受下方的地熱加熱成為熱水，深部熱水多數含有氣體，這些氣體以二氧化碳為主，當熱水溫度升高，上面若有致密、不透水的巖層阻擋去路，會使壓力愈來愈高，以致熱水、蒸氣處于高壓狀態，一有裂縫即竄涌而上。熱水上升后愈接近地表壓力則逐漸減少，由于壓力漸減而使所含氣體逐漸膨脹，減輕熱水的密度，這些膨脹的蒸氣更有利于熱水上升。上升的熱水再與下沉較遲受熱的冷水因密度不同所產生的壓力(靜水壓力差)反復循環產生對流，在開放性裂隙阻力較小的情況下，循裂隙上升涌出地表，熱水即可源源不絕涌升，終至流出地面，形成溫泉。在高山深谷地形配合下，谷底地面水可能較高山中地下水位低，因此深谷谷底可能為靜水壓力差zui大之處，而熱水上涌也應以自谷底涌出的可能性zui大，溫泉大多發生在山谷中河床上。

本機特點： 

1、在巖層及硬煤條件下，鉆孔效率是普通氣動潛孔機的3倍，壽命是普通氣動潛孔機的2倍以上 ； 

2、動力頭采用*的液壓馬達，壓力高達20MPa，效率≥85%，輸出扭矩達200N.m以上； 

3、*的結構設計使支腿推進力能夠在（300-1250）公斤內任意調整，使得鉆機的轉速與推進力始終處于匹配狀態。 

4、支腿油缸和操縱臂均采用鋼和玻璃鋼的復合機構，重量輕便且抗砸抗摔；

水井鉆機技術特點

1、 鉆機采用轉盤回轉形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。 2、 鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養方便。鉆機設計多次根據實踐修改，非常成熟。

3、 鉆機動力為電機或者柴油機。可用滿足用戶野外施工不同要求水井鉆機機構組成： 1、液壓油泵：為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂型鉆機是一種具有油壓給進的輕便鉆機。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等鉆進工程;

2.可根據地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；

3.可鉆2-9級的砂質粘土及基巖層等。

主要特點

1.具有油壓自動給進機構、鉆進效率高。

2.采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.結構緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。

5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區工作。

鉆機參數：型號

扭力沖擊發生器工作原理及技術簡介 

1.扭力沖擊器工作機理  在井下，PDC鉆頭的運動是極其無序的，包括橫向、縱向和扭向的振動及這幾種振動的組合。井下振動會損壞單個PDC切削齒,導致鉆頭壽命降低，引起扭矩波動定向控制和隨鉆測井（LWD）信號，以及產生不規則井眼降低井身質量。 

扭力沖擊器扭力沖擊發生器配合PDC鉆頭一起使用，其破巖機理是以沖擊破碎為主，并加以旋轉剪切巖層，主要作用是在保證井身質量的同時提高機械鉆速。扭力沖擊器消除了井下鉆頭運動時可能出現的一種或多種振動（橫向、縱向和扭向）的現象，使整個鉆柱的扭矩保持穩定和平衡，巧妙地將泥漿的流體能量轉換成扭向的、高頻的、均勻穩定的機械沖擊能量并直接傳遞給PDC鉆頭，使鉆頭和井底始終保持連續性。

由扭力沖擊器提供的額外的扭向沖擊力*改變了PDC鉆頭的運作，其每分鐘750-1500次高頻穩定的沖擊力，相當于每分鐘750-1500次切削地層，這就使鉆頭不需要等待扭力積蓄足夠的能量就可以切削地層。這時候PDC鉆頭上有兩個力在切削地層，一個是轉盤提供的扭力，一個是扭力沖擊器提供的力——并直接給到鉆頭本身（對鉆桿并不產生任何作用和改變整個沖擊能量的荷載，只作用在鉆頭體本身上）。這時侯鉆桿的扭矩基本是穩定的，鉆桿傳達的扭矩可以*用于切削地層，而不會浪費。       粘滑現象——成本浪費嚴重

正常鉆進 

（這種理想化的狀態是 不存在的，井下運動是 極其無序的） 

當鉆頭剛吃入地層，扭力不足，鉆頭暫時停頓     

鉆頭不動，而轉盤在旋 轉，那么扭矩的能量就 積蓄在整個鉆桿上，鉆 桿處于扭曲狀態  當鉆柱上的扭力應力 突然釋放后，鉆頭突  然加速  PDC鉆頭與配合 使用后，*地提 高了機械鉆速，很 好地將這種粘滑現 象大大的消除，延長鉆頭及其他鉆具 的壽命。鉆頭轉速突然加快， 造成鉆頭損壞

2.扭力沖擊器技術特點 

（1）扭力沖擊器“扭力牛仔”鋼體外殼和鉆頭套筒*的倒扣交錯式連接牢固可靠。扭力沖擊器扭力沖擊發生器外部物理尺寸緊湊，內部機械結構合理，泥漿流道通暢，無任何橡膠件，無任何電子元器件。另外，即使扭力沖擊器扭力沖擊器失效，它也只是相當于一個鉆頭短節和PDC鉆頭一起繼續旋轉并不影響繼續鉆進，并不需要對此進行起下鉆，但性能相當于又回到之前不用扭力沖擊器 沖擊器的狀態中，這時的機械鉆速會降低，但沒有任何其他風險。 

（2）使用扭力沖擊器扭力沖擊發生器，會大大增加機械鉆速和鉆井導向性，使PDC更有效地剪切破碎地層。 

（3）泥漿流量和流速越大，扭力沖擊器扭力沖擊發生器產生的沖擊能量也越大，對鉆頭產生的機械鉆速以及沖擊的頻率也越高。 

（4）扭力沖擊器扭力沖擊發生器由于是從扭向上產生的穩定均勻的高頻沖擊，所以只適用于金剛石鉆頭。產生的所謂振動或沖擊，不會對PDC鉆頭的金剛石覆合片產生損壞，反而會延長PDC鉆頭壽命，同時也減弱其他鉆具的疲勞強度，延長其他鉆具的壽命。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等鉆進工程;

2.可根據地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；

3.可鉆2-9級的砂質粘土及基巖層等。

主要特點

1.具有油壓自動給進機構、鉆進效率高。

2.采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.結構緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。

5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區工作。

鉆機參數：型號

扭力沖擊發生器工作原理及技術簡介 

1.扭力沖擊器工作機理  在井下，PDC鉆頭的運動是極其無序的，包括橫向、縱向和扭向的振動及這幾種振動的組合。井下振動會損壞單個PDC切削齒,導致鉆頭壽命降低，引起扭矩波動定向控制和隨鉆測井（LWD）信號，以及產生不規則井眼降低井身質量。 

扭力沖擊器扭力沖擊發生器配合PDC鉆頭一起使用，其破巖機理是以沖擊破碎為主，并加以旋轉剪切巖層，主要作用是在保證井身質量的同時提高機械鉆速。扭力沖擊器消除了井下鉆頭運動時可能出現的一種或多種振動（橫向、縱向和扭向）的現象，使整個鉆柱的扭矩保持穩定和平衡，巧妙地將泥漿的流體能量轉換成扭向的、高頻的、均勻穩定的機械沖擊能量并直接傳遞給PDC鉆頭，使鉆頭和井底始終保持連續性。

由扭力沖擊器提供的額外的扭向沖擊力*改變了PDC鉆頭的運作，其每分鐘750-1500次高頻穩定的沖擊力，相當于每分鐘750-1500次切削地層，這就使鉆頭不需要等待扭力積蓄足夠的能量就可以切削地層。這時候PDC鉆頭上有兩個力在切削地層，一個是轉盤提供的扭力，一個是扭力沖擊器提供的力——并直接給到鉆頭本身（對鉆桿并不產生任何作用和改變整個沖擊能量的荷載，只作用在鉆頭體本身上）。這時侯鉆桿的扭矩基本是穩定的，鉆桿傳達的扭矩可以*用于切削地層，而不會浪費。       粘滑現象——成本浪費嚴重

正常鉆進 

（這種理想化的狀態是 不存在的，井下運動是 極其無序的） 

當鉆頭剛吃入地層，扭力不足，鉆頭暫時停頓     

鉆頭不動，而轉盤在旋 轉，那么扭矩的能量就 積蓄在整個鉆桿上，鉆 桿處于扭曲狀態  當鉆柱上的扭力應力 突然釋放后，鉆頭突  然加速  PDC鉆頭與配合 使用后，*地提 高了機械鉆速，很 好地將這種粘滑現 象大大的消除，延長鉆頭及其他鉆具 的壽命。鉆頭轉速突然加快， 造成鉆頭損壞

2.扭力沖擊器技術特點 

（1）扭力沖擊器“扭力牛仔”鋼體外殼和鉆頭套筒*的倒扣交錯式連接牢固可靠。扭力沖擊器扭力沖擊發生器外部物理尺寸緊湊，內部機械結構合理，泥漿流道通暢，無任何橡膠件，無任何電子元器件。另外，即使扭力沖擊器扭力沖擊器失效，它也只是相當于一個鉆頭短節和PDC鉆頭一起繼續旋轉并不影響繼續鉆進，并不需要對此進行起下鉆，但性能相當于又回到之前不用扭力沖擊器 沖擊器的狀態中，這時的機械鉆速會降低，但沒有任何其他風險。 

（2）使用扭力沖擊器扭力沖擊發生器，會大大增加機械鉆速和鉆井導向性，使PDC更有效地剪切破碎地層。 

（3）泥漿流量和流速越大，扭力沖擊器扭力沖擊發生器產生的沖擊能量也越大，對鉆頭產生的機械鉆速以及沖擊的頻率也越高。 

（4）扭力沖擊器扭力沖擊發生器由于是從扭向上產生的穩定均勻的高頻沖擊，所以只適用于金剛石鉆頭。產生的所謂振動或沖擊，不會對PDC鉆頭的金剛石覆合片產生損壞，反而會延長PDC鉆頭壽命，同時也減弱其他鉆具的疲勞強度，延長其他鉆具的壽命。

四種壓力傳感器的基本工作原理及特點 

一：電阻應變式傳感器  1 1電阻應變式傳感器定義  被測的動態壓力作用在彈性敏感元件上，使它產生變形，在其變形的部位粘貼有電阻應變片，電阻應變片感受動態壓力的變化，按這種原理設計的傳感器稱為電阻應變式壓力傳感器

1.2 電阻應變式傳感器的工作原理   

電阻應變式傳感器所粘貼的金屬電阻應變片主要有絲式應變片與箔式應變片。     箔式應變片是以厚度為0.002——0.008mm的金屬箔片作為敏感柵材料，，箔柵寬度為0.003——0.008mm。絲式應變片是由一根具有高電阻系數的電阻絲(直徑0．015--0．05mm)，平行地排成柵形(一般2——40條)，電阻值60——200 ?，通常為120 ?，牢貼在薄紙片上，電阻紙兩端焊有引出線，表面覆一層薄紙，即制成了紙基的電阻絲式應變片。測量時，用特制的膠水將金屬電阻應變片粘貼于待測的彈性敏感元件表面上，彈性敏感元件隨著動態壓力而產生變形時，電阻片也跟隨變形。如下圖所示。B為柵寬，L為基長。

1.3.1膜片——應變筒式壓力傳感器的特點  該傳感器的特點是具有較高的強度和抗沖擊穩定性，具有優良的靜態特性、動態特性和較高的自震頻率，可達30khz以上，測量的上限壓力可達到9.6mpa。適于測量高頻脈動壓力，又加上強制水冷卻。也適于高溫下的動態壓力測量，如火箭發動機的壓力測量，內燃機、壓氣機等的壓力測量。

1.3.2  膜片式應變壓力傳咸器的特點  A  這種膜片式應變壓力傳感器不宜測量較大的壓力，當變形大時，非線性較大。但小壓力測量中由于變形很小，非線性誤差可小于0.5％，同時又有較高的靈敏度，因此在沖擊波的測量中，國內外都用過這種膜片式壓力傳感器。

壓高頻測量中，應嚴防沖擊壓力頻率與膜片自頓頻率相接近，否則臺帶來嚴重的波形與壓力值的失真與偏低。 

壓阻式壓力傳感器 

2.1壓阻式壓力傳感器的工作原理  壓阻式壓力傳感器是由平面應變傳感器發展起來的一種新型壓力傳感器。它以硅片作為彈性敏感元件，任該膜片上用集成電路擴散工藝制成四個等值導體電阻，組成惠斯登電矯，當膜片受力后、由于半導體的壓阻效應．電阻值發生變化，使電橋輸出而測得壓力的變化，利用這種方法制成的壓力傳感器叫壓阻式壓力傳感器．

4．主要零、部件分析    

（1）缸體7     

缸體7用鋁青銅制成，它是泵的核心零件。缸體上有七個與柱塞相配合的缸孔，其配合精度較高，以保證既能做相對運動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸4相配合。缸體有端面與配流盤  6相配合。缸體外面鑲有鋼套12并裝在滾動軸承  13上。    

（2）配流盤6     

配流盤 6（見圖 C4）是使柱塞泵完成吸、壓油的關鍵部件之一。這種配流方式稱為端面配流。要求配流端面與缸體端面有較好的乎面度和較高的表面粗糙度，以保證既能做相對運動，又有良好的密封性能。配流盤上開有兩條月牙形槽Ⅰ和Ⅱ，它們分別與缸體吸、壓油管路相通。外圈的環形槽f是卸荷槽，與回油相通，以減少缸體與配流盤之間油液壓力的作用，保證兩者能緊密配合。  在配流盤上開兩個通孔a和b，它們是由直徑為dl和d2的兩個小孔組成的。a孔與月牙形槽1相通，b孔與月牙形槽Ⅱ相通（是通過右泵蓋上開槽使之連通的）。由于小孔的阻尼作用，可以消除泵的困油現象，從而降低泵的噪音。為配合兩個通孔起到消除泵困油的現象，在安裝配流盤時，將配流盤的對稱軸相對于斜盤的垂直軸沿缸體旋轉方向偏轉5°～6°。為保證這個相對關系，在配流盤下端銑一缺口，通過它用銷子與右泵蓋準確定位。

（3）柱塞2與滑履 1     

柱塞2的球頭與滑履lop。滑履跟隨柱塞做軸向運動，并以柱塞球頭為中心自由擺動， 使滑履的平面與斜盤25的斜面保持方向*。柱塞和滑履中心均有直徑為1mm的小孔（見 圖C-2）。缸中壓力油可通過小孔進入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對滑動表面，起靜壓支承作用，從而大大減小了這些零件的磨損。 

（4）滾動軸承13     

滾動軸承13承受斜盤25作用在缸體上的徑向力。這樣可以減少配流端面上的不均勻磨 損，并保證缸體與配流盤的良好配合。    

（5）軸心彈簧8和回程盤26       

彈簧8通過內套10及鋼球11頂住回程盤26，而回程盤26使滑履1緊貼斜盤25，使柱塞得到回程運動。同時取簧8又通過外套9使缸體7緊貼配流盤6，以保證泵啟動時基本無泄漏。