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工程打井機的使用范圍：

濟寧全套200-600米打井隊報價，適用于土層、巖層、卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于高層建筑、大型橋梁工程、水利建設、農田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。工程鉆井機融合了現代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要性能參數達到了國內同類產品*水平，保證整機的可靠性。

打井機的原理介紹

打井公司于你介紹：機械鉆井機的結構形式分為：牽引式打井機、車載式打井機、車載背機式打井機。

機械鉆井機的組成主要有：

柴油機、摩擦離合器、變速箱、分動箱、傳動軸、泥漿泵、清水泵、真空泵、轉盤、水、卷揚機、液壓系統、操縱機構、桅桿、鉆具、車架等。

打井機的工作方式是泵吸反循環式，其工作原理是：

濟寧全套200-600米打井隊報價在大氣壓力的作用下，循環液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底，此時轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環液繼續流入井孔，如此周而復始，形成了反循環的鉆進工作

主要結構：

工程鉆井機由主機部分、發電機組、液壓系統、真空系統、起重設備六部分組成。

其主要特點：

1、上驅動（動力頭）機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2、鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3、自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

4、標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

5、該鉆機設備配備高性能渣漿泵。

6、鉆進的工作方式是泵吸反循環式。

打井公司介紹找地下水的小常識：

現在我國有很多地方都面臨用水困難的問題。在積極調度、統籌水資源，想方設法確保旱區用水的同時，各級政府乃至普通百姓信也在千方百計尋找無污染的水源。

那么，如何找到地下水規律性確定開采方法，找水的成功率才會比較高呢？

針對巖溶地下水找水難問題，在沒有特殊的找水儀器支撐的情況下，應根據巖溶地下水的特點，采取常規性的簡易實用開發利用技術措施。

首先，尋找地下水時，必須科學地確定儲水構造、含水層和補給區域。

常用的方法分為地質找水、水文地質調查找水、物探找水以及集成綜合技術找水方法等。

對大中型供水意義的富水構造部位，采用鉆井等工程取水，形成蓄水構造；對小型供水意義的富水部位，用淺井、圍、堵等簡單工程取水。

同時，一些簡單的找水常識需要加以了解，這有助于確定找水方向，不至于盲目。

打井公司如何正確組裝打井機才能正確使用

打井機安裝時應注意什么

1.安裝鉆機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該機的要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合要求。

2.鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力;當地基不良時，鉆機下應加鋪鋼板防護。

3.安裝鉆機時，應在專業技術人員指揮下進行。安裝人員必須經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。

4.與鉆機相匹配的起重機，應根據成樁時所需的高度和起重量進行選擇。

5.引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36V。不應采用(液、氣)動絞車和起重機等起重設備吊人上下。起重設備不應超載荷工作。

打深水井的步驟

打井施工工藝及注意要點：

1、根據水井出水量要求，井孔結構設計井深、井徑，結合地層情況選好鉆探機型以及相應的輔助設備。

2、鉆孔之前應做好機臺調平，設備布置，器材堆存，塔架豎立，鉆機安放等工作。

3、在松散地層中鉆探成孔，采用沖擊式鉆機清水水壓逐級擴孔法施工工藝。

4、在基巖含水層中鉆孔成孔，采用回轉式巖心鉆進，在鉆進過程中，應進行地下水水位和循環液孔內消失量等水文地質觀測。

5、鉆探成孔的過程中，應根據技術要求進行描述、分層取土樣、取水樣、測溫等。還要保證取樣質量和數量。

這也是深井打井機的zui大一個特點。

不僅如此，而且深井打井機的鉆桿結構較為新穎，并且能夠自備電源，方便工作正常進行。除此之外，該鉆機設備的性能較高，而其所采用的工作方式為泵吸反循環式。這些都是深井打井機的特點所在。

而除了以上這些之外，深井打井機標準化以及通用化的程度較高。因此很多行業都在使用這種打井機。正是因為這些特點，這種打井機才能夠在同行業中占據了如此重要的地位。

以上這些就是深井打井機的主要特點，大家是否了解了呢？在這里要提醒大家，在選擇深井打井機的時候要注意選擇可靠的品牌或者公司，畢竟這樣的設備是需要有一定售后服務的，只有服務好的才能夠使得設備在后期的使用中能夠有所保障，讓能夠讓打井機發揮zui大的性能。平臺鉆井設備中共有3臺泥漿泵，每臺泥漿泵由一臺變頻電機驅動，其采用的是ABB公司生產的ACS800系列交流變頻調速系統，每臺電機的傳動柜分別是由3塊R8i逆變模塊組成，每個逆變模塊型號為ACS-7，581KVA690V486A，三臺泥漿泵傳動柜依次排列。

鉆井作業過程中需要大排量的鉆井液，所以必須使用兩臺泥漿泵進行鉆進，由于井深不斷增加，井底泥漿液柱壓力不斷上升，泥漿泵的負荷也相應增大。根據以往的鉆井期間數據表明，在二開鉆井時，井眼相對較大，排量也很大，井深也比較深，所以此時需要的泥漿的泵沖zui高，泵壓也比較高，造成了泥漿泵的負荷很大。一般到二開時，每臺泥漿泵的泵沖至少為80沖，泵壓為20MPa以上，此時泥漿泵電機的電流在1000A左右。如果此時正是夏季，傳動模塊的溫度一般經過一個小時左右就上升到90℃以上，已接近模塊的報警值，嚴重影響逆變模塊的使用壽命。此時，變頻電機的溫度也在2小時左右上升到120℃以上。此時，必須進行倒換泥漿泵的操作。在今年的海東2井進行作業時，就出現過這樣的現象。幾乎每過2個小時就要進行一次換泵工作，嚴重影響生產的正常運行。平臺配電間總共在兩側分別配備了2臺空調機組，每臺空調的制冷量為52kW，但是仍舊不能滿足對傳動柜的散熱要求。

成井工藝：

1、下井管前，應對鉆孔孔壁，孔徑、孔深進行校核，查明孔壁是否規則圓滑，發現有縮徑等不規則孔壁時必須及時修整，以保證后續工序的順利實施，并實測孔深。

2、換漿。用稀漿或清水壓入孔底，自下而上將原成孔時的濃漿換出孔。當井內返上泥漿與壓入的稀漿水的濃度基本相同時，換漿即已完成。

3、下管。下管必須按技術要求進行。要安裝井管找中器，焊工作業，并加焊2-4塊拉板，必要時管內須加浮板，管底必須用鋼板焊封。

4、填礫料。將選好的礫料投入井管過濾器及孔壁之間的環狀空間內。根據地質技術要求和地層情況選用靜止投礫法，管外返水投礫法，抽水填礫法等工藝。

5、止水。常用方法為粘土球止水法。必須保證粘土球質量，并保證分層填入，逐層填滿，填實。

6、洗井。洗井的目的是*清除鉆井過程中孔內巖屑等對含水層的封堵，同時抽出濾水管周圍含水層中泥漿、粉、細砂等沉淀，以保證含水層出水通暢。

7、井孔在驗收前，必須進行簡易抽水試驗，測定井的實際可開采水量，在開泵后30min取水樣測量含沙量和進行水質分析采樣。而后編寫鑿井工程報告。

8、井孔驗收

井孔驗收時必須具有的資料和技術標準

井孔驗交單（包括井結構、施工工藝、及水量、含沙量等資料）

井孔尺寸與驗交單*并符合設計要求

井的出水量100T/H

井水中的含沙量，少于達1/20萬（體積比）

9、回灌井的施工工藝與抽水井基本相似，對過濾器、水的回灌試驗有相應的要求，

3、水井系統（供水、回水）

旋轉高壓水射流洗井的原理

轉高壓水射流洗井方法是近年來新開發的洗井方法，與空壓機洗井、機械活塞洗井和化學洗井等傳統洗井工藝相比，其更適合于高鐵錳水質的水源井洗井。

1  旋轉高壓水射流洗井的原理

旋轉高壓水射流洗井方法來源于管道、換熱器等領域的高壓水射流清洗新技術。它具有高效率、無污染、低強度和節省材料的特點。在工業管道和工業容器內，清洗內壁結垢效果十分理想，其效果比采用傳統的化學工藝和機械工藝清洗的效果要*很多。該洗井方法使用清水洗井而無需洗井液，是一種綠色環保工藝的高效清洗方法。

高鐵錳水質地區的地下水多富含鐵、錳、鈣、鎂離子，鐵質井管的濾水孔極易遭受電化學腐蝕，腐蝕的結果就是在濾水孔周圍集結了一層碳垢（又你鐵細菌）。隨著腐蝕的加劇，碳垢不斷積累（鐵細菌的生長），zui終會將濾水孔*堵塞，致使水源井出水量明顯減小。這種碳垢牢牢地附著在井管內壁上，且質地非常堅硬，用常規的洗井方法很難予以*的清除，旋轉高壓水射流洗井則可以用旋轉的高壓水流將管壁上的碳垢*沖掉。同時，高壓水流震動敲擊井壁，使井外壁的礫料層重新排列，進一步疏通了水路，達到增大出水量的目的。

2  旋轉高壓水射流洗井工藝控制

應用旋轉高壓水射流洗井首先應進行水下電視檢測，準確找出重點清洗的部位，然后按下列步驟控制整個洗井過程。

2.1  初步剝離腐蝕層

啟動增壓構成旋轉高壓水射流沖擊錘，沖洗壓力一般控制在10~20MPa以內，進行*剝離清洗，沖擊設備提降速度為3m/min，全井段往返3次，井壁腐蝕層剝離厚度一般小于1mm。

2.2  強力剝離腐蝕層

*剝離腐蝕層后進行水下電視檢測，評估清洗效果。如效果不明顯則增大水壓至30~50MPa，進行二次剝離清洗，設備提降速度控制在1~23m/min，全井段往返3~5次，剝離銹蝕層厚度一般將大于2mm。如電視檢測效果仍不理想，可繼續加大水壓至50~70MPa，但此過程中應嚴格控制，防止水壓過大對井造成破壞。

2.3  擾動濾料層

經上述2個過程后，應可通過水下電視看到井管內壁平整光亮，濾水管濾孔規整通透，甚至可以看到濾孔外的井壁纏絲。此時，應適當控制水壓強度在20~40 MPa，加快設備提報速度，增大水流的空間擾動能力，進行多次擾動清洗，目的是使井壁外的濾料層受擾動而重新排列，增大出水量。

取水井

（1）成井設計

根據此次空調用水要求，本次開鑿井的目的，就是要達到每小時100T（單井），含砂量按國家標準，深井孔垂直度在1度之內，井深50米左右（見基巖）。井徑600mm，一徑到底，管徑300mm,按此要求設計井壁后6mm，實管暫設30m，濾管暫設20m，濾水管設置在含水層部位（詳見鉆是設計圖（1）），井材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用4-6塊200×800×6mm拉板焊固以達到每節管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包網，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18mm，濾水管孔隙率為30%（詳見圖2-1，2-2）井管底部用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實后，用直徑40-60mm 粘土球從井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。

復合式工程鉆機有2種：

一種是在轉盤回轉式工程鉆機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鉆進為主，當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井工程鉆機，對各種地層的適應性強。另一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井工程鉆機，如風動潛孔錘工程鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉／分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘工程鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。包括活動架體、主工作架、固定支架、卷揚機、油缸、變速箱、泥漿泵、吸氣系統等組成，其中主工作架上設置滑道板，滑道板開有長孔與圓孔，分別套接在固定支架和活動支架上的轉軸上，固定支架上焊有固定滑套，分別套在活動支架的立柱上；活動支架與油缸的端頭鉸接，油缸外殼與固定支架鉸接；變速箱和泥漿泵通過法蘭相連接，再經過滑套安裝在主工作架上，變速箱空心軸下端與鉆井桿相連，上面對準泥漿泵的進口，主工作架上設置滑輪組，卷揚機和鋼絲繩。

以上所講的活動構架工作臺面上開有一小圓孔，圓孔邊緣無二段圓弧板，做成兩個長槽，鉆井機一端設置凸臺與長槽相結合，穩固鉆桿。 

這個鉆井機構架不繁，打一眼井一共只要三小時，工作速度提高快三倍，鉆進過程中取消井中注水經過，節省水泵，采用吸氣原理將泥漿抽出，簡化了結構。主工作架采用特殊連接結構，只需一個油缸即可方便的鉆井主體設備達到預定工作位置狀態，完成工作時，通過油缸運動可順利地完成主工作架的九十度翻轉，使主工作架及其主體設備放置在牽引車上，方便運輸。在鉆桿上采用特殊結構的正反轉達到快速拆裝鉆桿。操作很容易、節省力氣、容易聽懂、是我們迅速致富的好幫手。

多功能水井水井鉆機是一種輕型、高效、多功能履帶式水井鉆機，它主要應用于鉆鑿水井、監測井、地源熱泵空調孔及其它深孔，尤其適用于要求高效作業的密集式的地源熱泵空調孔工程。

該水井鉆機可在多種地層上采用壓縮空氣潛孔鉆進。該水井鉆機鉆架舉升、鉆桿接卸、回轉和進給、支腿、卷揚、行走等動作全部由液壓系統實現，大幅度降低了勞動強度，提高了施工效率和工程質量。

⊙ 動力系統為柴油機驅動液壓系統。

⊙ 高性能沖擊器潛孔作業，由空壓機供風和排渣，根據作業孔尺寸可配套各種沖擊器、釬頭。

⊙ 行走為履帶式自行結構，移動方便。履帶式底盤，鋼制履帶板（可選鑲橡膠塊，便于城市馬路行走）。

⊙ 水井鉆機回轉采用美國獨資企業馬達，兩點驅動，機型小，扭矩大。回轉速度可根據不同工況調整，有效提高沖擊器進尺效率。

⊙ 鉆進、提升采用油缸＆板式鏈條結構，安全可靠。鉆進軸壓、鉆進速度亦可根據不同工況調整，有效提高沖擊器進尺效率。

⊙ 液壓系統配有獨立的液壓油散熱器，保證水井鉆機在戶外高溫氣候條件下連續工作。

⊙ 起重卷揚機可靈活吊裝0.8噸以內的鉆具或輔具。

⊙ 四個液壓千斤頂可快速調平水井鉆機。

⊙ 水井鉆機作業時，鉆架可與車體固定，提高鉆架剛性，保證水井鉆機工作穩定性。

⊙ 鉆桿提引器、液壓扳手組合，使鉆桿接卸安全、方便、快捷，降低勞動強度，提高作業效率。

⊙ 設計*的鉆具定心器，輔以水平儀，保證水井鉆機的開孔精度和鉆孔垂直度。定心器開合自如，使用方便。組合式夾板可變內徑與鉆具匹配。

⊙ 壓氣系統特制油霧器可有效提高沖擊器的使用壽命。

⊙ 選用產品－空氣預濾器，可濾除進氣中90％以上的粉塵，并自動排塵，無需清理，有效降低發動機磨損，延長使用壽命，提高工作效率，使之真正適用于各種惡劣工況環境。

⊙ 補償式滑板自行保護鉆桿螺紋，提高鉆桿使用壽命。

⊙ 氣密封結構*，自帶磨損補償，密封效果好，經久耐用。

⊙ 滾輪滑道，耐磨損、壽命長。

一、開機前的準備：

1、對潛孔鉆機各部位進行全面檢查

（1）鉆機滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

（2）鉆機回轉機構的滑道間隙適中，鉆機滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，鉆機制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，鉆機離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆機鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆機鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）鉆機電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

3、接通鉆機電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％  。

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2管路無泄漏現象。

5、在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6、鉆機安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

7、按孔位設計要求，使鉆機滑架方位角度正確，機身平穩，可靠。