由于法蘭盤毛坯的晶體結構本質特征，在提高上述各項塑性成形性能指標的同時，必然導致法蘭盤毛坯強度的下降。因此，在相當長的一段時間里，為了提高法蘭盤毛坯的深沖性能而不斷降低法蘭盤毛坯強度和碳含量，以至在20世紀80-90年代發展的屈服強度僅有100-150MP*的超低碳無間隙原子鋼。此時為了使法蘭盤毛坯獲得最佳超深沖性能，而放棄了任何可能的強化方法，使其強度降低到了超純鐵素體的極限。
  然而，由于各種工程結構對減重，節能、安全、環保的需求，以沖壓行業為代表制造業和各種大型工程結構，不斷向法蘭盤毛坯材料提出了高強度、高塑性、高成形性、高抗沖撞力和高使用性能的迫切要求。
  最近十年間，以沖壓法蘭盤毛坯為代表的沖壓成形用金屬板材料的新品種開發正在繼續向超深沖、高強度、涂鍍層與復合材料的方向發展 由于法蘭盤毛坯的晶體結構本質特征，在提高上述各項塑性成形性能指標的同時，必然導致法蘭盤毛坯強度的下降。因此，在相當長的一段時間里，為了提高法蘭盤毛坯的深沖性能而不斷降低法蘭盤毛坯強度和碳含量，以至在20世紀80-90年代發展的屈服強度僅有100-150MP*的超低碳無間隙原子鋼。此時為了使法蘭盤毛坯獲得最佳超深沖性能，而放棄了任何可能的強化方法，使其強度降低到了超純鐵素體的極限。
  然而，由于各種工程結構對減重，節能、安全、環保的需求，以沖壓行業為代表制造業和各種大型工程結構，不斷向法蘭盤毛坯材料提出了高強度、高塑性、高成形性、高抗沖撞力和高使用性能的迫切要求。
  最近十年間，以沖壓法蘭盤毛坯為代表的沖壓成形用金屬板材料的新品種開發正在繼續向超深沖、高強度、涂鍍層與復合材料的方向發展