豆油流量計—江蘇天罡儀表有限公司
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一、豆油流量計組成:
主要由葉輪、軸和前后導向架(包括固定器)、檢流器、軸承、殼體及連接端組成。葉輪亦稱為轉子,為渦輪流量計的主要部件。葉輪可以由直葉片或螺旋形葉片組成。通常認為葉輪的輪殼半徑為葉輪半徑的一半。從軸向看,葉片正好充滿管道截面。葉片的軸向長度近似為葉片的高度(即從輪殼到葉頂的距離)。為保持流體從葉根到葉頂有一個相同的攻角,將葉片加工成螺旋形,這樣具有更理想的特性。葉片的后緣應避免加工成銳緣形狀,否則可能會出現空泡現象。
按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為LWGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型:供電電源采用3.2V10AH鋰電池(可連續運行4年以上); 無信號輸出功能。
LWGY-□C型:供電電源采用24VDC外供電,輸出4-20mA標準兩線制電流信號,并可根據不同的現場需要,可增加RS485或HART通訊。
二、產品特點:
1.高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經常校準或在線校準可得到*的精確度,在貿易結算中是優先選用的流量計;
3.具備儀表系數三點修正,智能補償儀表系數非線性,并可進行現場修正
4.所有有效數據掉電后保持10年不丟;
5.范圍度寬,中大口徑可達1:20,小口徑為1:10;
6.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
7.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
8.型傳感器類型多,可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等;
9.可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便。
三、技術性能:表1
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
精度等級 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質 | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
被測介質溫度(℃) | -20~+120℃ |
環境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
輸出信號 | 4-20mADC電流信號(LWGY-□C型) |
供電電源 | LWGY-□B型:自帶鋰電池供電(可連續使用3年);LWGY-□C型:+24VDC |
信號傳輸線 | 2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5(LWGY-□C型) |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
測量范圍及工作壓力:表2
儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴展流量范圍(m3/h) | 常規耐受壓力(MPa) | 特制耐壓等級(MPa)(法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
四、外形尺寸:
傳感器的安裝方式根據規格不同,采用螺紋或法蘭連接,安裝方式見圖1、圖2、圖3,安裝尺寸見下表:
公稱通徑(mm) | L(mm) | G | K(mm) | D(mm) | n(孔數) |
4 | 225 | G1/2 |
|
|
|
6 | 225 | G1/2 | |||
10 | 345 | G1/2 | |||
15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
65 | 170 |
| Φ145 | Φ18 | 4 |
80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 | |
100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 | |
125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 | |
150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 | |
200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
五、豆油流量計儀表形式:
產品圖片 | ![]() | ![]() | ![]() | |||
儀表型號 | WK-LWGY-N | WKLWGY-A | WK-LWGY-B | WK-LWGY-C | ||
信號輸出 | 脈沖 | 4-20mA | 無 | 4-20mA/脈沖 | ||
供電電源 | +24VDC±15% | +24VDC±15% | 24VDC±15% | 24VDC±15% | 鋰電池 | 24VDC±15% |
精度等級 | 1.0~0.5級 | 1.0~0.5級 | 1.0~0.5級 | |||
測量范圍 | 標準量程 | 標準量程 | 標準量程或擴展量程 | |||
顯示器 | 無 | 無 | 有 | |||
通訊接口 | 無 | 無 | 無 | 可選RS485 | ||
通訊協議 | 無 | 無 | 無 | Moubus HART | ||
儀表材質 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | |||
防爆等級 | 無 | ExdIIBT6或ExiaIICT4 | ExdIIBT6或ExiaIICT4 | |||
防護等級 | IP60 | IP65 | IP65 | |||
整機功耗 | < 1W | < 1W | < 1W | |||
儀表通經 | DN4~DN250 | DN4~DN250 | DN4~DN250 | |||
介質溫度 | -20℃~120℃ | -20℃~120℃ | -20℃~120℃ | |||
環境溫度 | -30℃~60℃ | -30℃~60℃ | -30℃~60℃ |
六、轉換器及連接方式:
轉換器解剖圖:
傳感器連接方式:
連接管道的安裝要求:
1.水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內),垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。
2.需連續運行不能停流的場所,應裝旁通管和可靠的截止閥(見上圖),測量時要確保旁通管無泄漏。
3.在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器,待:“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后,再正式接入傳感器。由于忽視此項工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。
4.若流體含雜質,則應在傳感器上游側裝過濾器,對于不能停流的,應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質,或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體,則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點,為防止流體中雜質沉淀滯留,應在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質。
6.被測流體若為易氣化的液體,為防止發生氣穴,影響測量精確度和使用期限,傳感器的出口端壓力應高于計算的zui低壓力,流量調節閥應裝在傳感器下游,上游側的截止閥測量時應全開,且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
7.傳感器應與管道同心,密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點,以免管線內聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,不易排出而影像測量。
8.傳感器前后管道應支撐牢靠,不產生振動。
9.對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。