采用特殊材料制造而成： 
一、全風高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。 
二、全風高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時長期運行，性能穩定可靠。 
三、全風高壓風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。 
四、全風高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。 
五、全風高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 
六、全風高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。 
七、全風高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。 
八、全風高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。 
（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。） 
九、全風高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。 
十、全風高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，全風高壓風機的電流少于其它類似產品。 

電解液池攪拌風機工作時，動力機(主要是電動機)驅動葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動主要是在徑向平面內，故又稱徑流風機。隨著時代的進步和發展，人們不滿足于離心風泵的壓力及風量要求，并且，離心風泵的噪音也愈發成為工廠內部比較頭疼的事。所以，日本首先推出全封閉式測流式風機，也就是如今的高壓風機（旋渦式真空泵）。此風機以其精小的外觀和噪音，滿足了當時社會對高壓風機的需求。

電解液池攪拌風機特點：

高效率、低能耗（高壓旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）； 
安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（除葉輪外，高壓旋渦風機無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （高壓旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音  （低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲裝置器，降低運轉噪音）；
結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用）；
適用范圍（高壓旋渦風機的規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
高質量 （近三十年之制造經驗，加以嚴密的品管，使高壓旋渦風機所有零件均能達到高質量）；
無油、無污染,平靜如水.

安裝時的注意事項：

1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；

2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；

3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；

4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；

5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽；

6、安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。